Metrologia

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  • Publicado : 15 de abril de 2012
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Autor: Professor Dr. Eduardo Braga
METROLOGIA
1 - INTRODUÇÃO
• A metrologia é a ciência das medições, abrangendo
todos os aspectos teóricos e práticos que
asseguram a precisão exigida no processo
produtivo, procurando garantir a qualidade de
produtos e serviços através da calibração de
instrumento de medição e da realização de ensaios,
sendo a base fundamental para a competitividadedas empresas.
• A metrologia diz respeito ao conhecimento dos
pesos e medidas e dos sistemas de unidades de
todos os povos.
2 – QUAIS OS MOTIVOS DE SUA IMPLANTAÇÃO
• A ISO série 9000 define explicitamente a relação entre
garantia da qualidade e metrologia: controle sobre os
instrumentos de medição – Certificação.
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• Globalização dos mercados – traduz aconfiabilidade
nos sistemas de medição e garantam que especificações
técnicas, regulamentos e normas, proporcionem as
mesmas condições de perfeita aceitabilidade na
fabricação de produtos (montagem e encaixe),
independente de onde sejam produzidos.
• Outro motivo está na melhoria do nível de vida das
populações por meio do consumo de produtos com
qualidade, da preservação da segurança, saúdee do
meio ambiente.
3 – ÁREAS DA METROLOGIA
Basicamente, a Metrologia está dividida em três
grandes áreas:
• A Metrologia Científica, que utiliza
instrumentos laboratoriais, pesquisa e
metodologias científicas.
• A Metrologia Industrial, cujos sistemas de
medição controlam processos produtivos
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industriais e são responsáveis pela garantia daqualidade dos produtos acabados.
• A Metrologia Legal, que está relacionada a
sistemas de medição usados nas áreas de
saúde, segurança e meio ambiente.
4 – METROLOGIA NA ORGANIZAÇÃO
A metrologia garante a qualidade do produto final
favorecendo as negociações pela confiança do cliente, sendo
um diferenciador tecnológico e comercial para as empresas.
Reduz o consumo e o desperdício de matéria-primapela
calibração de componentes e equipamentos, aumentando a
produtividade.
5 – POR QUE CALIBRAR?
Calibração é a comparação entre os valores indicados
por um instrumento de medição e os indicados por um
padrão.
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A calibração dos equipamentos de medição é função
importante para a qualidade no processo produtivo e deve ser
uma atividade normal de produçãoque proporciona uma
série de vantagens tais como:
a) garante a rastreabilidade das medições.
b) permite a confiança nos resultados medidos.
c) reduz a variação das especificações técnicas dos
produtos.
d) previne defeitos.
e) compatibiliza as medições.
6 – SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
ARQUIVO
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7 – TOLERÂNCIAS
Nas construções mecânicas éimpossível obter exatidão
absoluta das dimensões indicadas no desenho, seja pelos
erros das máquinas operatrizes, defeitos e desgastes das
ferramentas, seja pela imperfeição dos instrumentos de
medida, erros de leitura do operador ou ainda pelo fato que
todos os instrumentos dão apenas e sempre medidas
aproximadas.
As peças são, portanto confeccionadas com dimensões
que se afastam a mais ou amenos da cota nominal, isto é
apresentam erro.
Com a finalidade de aumentar a produção, as empresas
fabricam em série seus produtos. Neste sentido as peças não
são todas absolutamente iguais, mas, dentro de certos limites
pré-estabelecidos e determinados, são plenamente aceitáveis.
As peças fabricadas podem ser utilizadas isoladamente
ou em conjunto, como na maioria dos casos (formarcomponentes ou máquinas). Neste segundo caso, para a
facilidade de substituição rápida e simples das peças, é
necessário que elas sejam intercambiáveis. Para isso é
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necessário pré-estabelecer o intervalo dos limites entre os
quais pode variar a dimensão de uma peça, isto é, é
necessário estabelecer a tolerância.
Tolerância ou Campo de Tolerância é a variação...
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