Metalurgia

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7 - Outros Processos de Fundição


7.1 - Fundição em Areia Seca


Como já mencionado, moldes de areia verde contêm até 7 por cento de água, dependendo do tipo e porcentagem do material de liga. Então, este tipo de molde só pode ser usado para moldes pequenos com paredes finas, uma vez que peças grandes com paredes espessas aquecem o molde e provocam a vaporização da água presente nomolde. Isso iria provocar bolhas nas peças. Por esta razão, moldes para peças grandes devem ser secos. A operação para secar é feita em fornos a uma temperatura que varia de 150º para 350ºC, de 8 até 48 horas, dependendo do tipo e quantia de aglomerante usado.


7.2 - Fundição em Moldes de Cimento


Uma mistura de areia contendo de 8 a 12 por cento de cimento e 4 a 6 por cento de água é usada.Ao fazer o molde, a mistura deve endurecer primeiro antes que o modelo seja retirado. O molde obtido fica curando por aproximadamente 3 a 5 dias. Peças grandes com formas complicadas, dimensões precisas, e superfícies lisas normalmente são produzidas neste modo. A única desvantagem é que o processo requer longo tempo para o processo de moldagem.


7.3 - Fundição CO2


A areia é misturadacom um aglomerante que envolve uma solução de silicato de sódio atingindo 6 por cento. Depois que o molde for batido é soprado gás carbônico pela mistura de areia. Como resultado, o gel de sílica mantém a areia aglomerada e nenhum secante é necessário. Considerando que os moldes endurecem enquanto o modelo está montado, boa precisão dimensional


7.4 - Fundição em Moldes EspeciaisMoldagem em Pasta

Moldes de gesso são apropriados para fundir prata, ouro, magnésio, cobre, e ligas de alumínio. O material para moldagem é uma mistura de areia fina, amianto e gesso como aglomerante. Água é adicionada a mistura até que uma pasta cremosa é obtida. O processo de secagem deverá ser bem lento para evitar trincas no molde.


• Moldagem em Argila
O molde de argila éusado para peças muito grandes. A forma básica do molde desejado é construída com tijolos e argamassa (como se fosse uma casa de tijolo). Uma mistura de argila é então usada como material de moldagem para obter o acabamento final do molde. Gabaritos e chapelonas são empregados no processo de moldagem. A mistura de argila usada na moldagem consiste em 50 por cento de argila e o resto sendoprincipalmente de areia lavada. Os moldes de argila devem ser secos antes do metal ser vazado.




• Moldagem em Cerâmicos
O material para moldar é uma pasta composta de grãos refratários, aglomerante cerâmico, água, álcool, e um agente para ajustar o valor do pH. A pasta é vazada ao redor do modelo permanente (reutilizável) que é deixada endurecer antes do modelo ser retirado. Em seguida,deixa-se secar o molde durante algum tempo e depois é aquecido para ganhar resistência. De fato, normalmente os moldes cerâmicos são pré-aquecidos antes de se vazar o metal fundido. Por isso, eles são adequados para fundir ligas de alto ponto de fusão. O excelente acabamento superficial e as tolerâncias bem apertadas das peças obtidas são uma das vantagens deste processo. Este fato conduz a eliminaçãodas operações de usinagem que normalmente são executadas em peças fundidas. Os moldes cerâmicos são certamente vantajosos para metais preciosos ou para os metais de difícil usinagem, assim como também para moldar peças muito complexas.


• Moldagem em Grafita
A grafita é usado nos moldes feitos para receber ligas de alto ponto de fusão, como o titânio, que deve ser vazado em moldesinertes. O processo de fundição deve ser executado em no vácuo para eliminar qualquer possibilidade de contaminar o metal. Moldes de grafite ou podem ser feitos através de usinagem de um bloco de grafita para criar a cavidade desejada ou compactando um agregado de base de grafite ao redor do modelo e então sintetizando o molde obtido a uma temperatura de 1000º a 1120ºC em uma atmosfera redutora .Os...
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