Matrizes progressivas

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IMPLANTAÇÃO DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO EM PEQUENAS E MÉDIAS EMPRESAS
José Roberto de Barros Filho, M. Eng.
Eddros do Brasil - Consultoria e Serviços Industriais Rodovia SC401 Km01 sala 2.17 - CELTA - Saco Grande - Florianópolis - SC CEP 88030-000 E-mail: betob@eps.ufsc.br

Dalvio Ferrari Tubino, Dr.
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção - UFSC Campus Universitário -Caixa Postal 476 - Florianópolis - SC CEP 88040-900 E-mail: tubino@eps.ufsc.br ABSTRACT: Usually the focus of works in PCP relapses in computer systems, definitions, applications and use. It is noticed that in many cases none, or few, attention is given to the steps that precede the installation of systems of the Production and Control Planning. These first steps, usually organization, learningand training, should be worked before the systems and, frequently, they are the main sources of problems. The present work describes an ideal sequence for the installation of the "best practices" in Production and Control Planning, from the definition of the responsible team for the project until the installation of systems in small and medium enterprises. Besides the installation methodology, twocase studies are presented. The first one is a maker of equipment for storage, conservation, transport of grains. It is a production type "engineer-to-order". The second study presents the case of a textile industry (shirt shop) with production of the repetitive type in lots. The current and last indicators show the benefits of the application of the methodology proposed for installation ofProduction and Control Planning systems. KEYWORDS: Production Planning; Small and Medium Manufacturing Enterprises; Small and Medium Business. RESUMO: Normalmente o foco de trabalhos em PCP recai em sistemas computacionais, definições, aplicações e utilização. Percebe-se que em muitos casos nenhuma, ou muito pouca, atenção é dada aos passos que antecedem a implementação de sistemas de Planejamento eControle da Produção. Esses primeiros passos, normalmente organização, aprendizado e treinamento, devem ser trabalhados antes dos sistemas e, frequentemente, são as principais fontes de problemas. O presente trabalho descreve uma sequência ideal para a implementação das “melhores práticas” em

Planejamento e Controle da Produção, desde a definição da equipe responsável pelo projeto até aimplementação de sistemas em pequenas e médias empresas. Além da metodologia de implementação, são apresentados dois estudos de caso. O primeiro sobre um fabricante de equipamentos para armazenagem, conservação, transporte e beneficiamento de grãos. Trata-se de uma produção tipo “projeto sob encomenda”. O segundo estudo apresenta o caso de uma indústria têxtil (camisaria) com produção do tipo repetitivosem lotes. Os indicadores “atuais e passados” demostram os benefícios da aplicação da metodologia proposta para implantação de sistemas de Planejamento e Controle da Produção.

1 INTRODUÇÃO
Embora o assunto Planejamento e Controle da Produção (PCP) seja objeto de muitos estudos e pesquisas, certamente ainda há muito espaço para melhorias nessa importante área. O foco dispensado ao assunto PCPnormalmente recai sobre sistemas computacionais (softwares), sua utilização e aplicações. Pouca ênfase é dada nos passos que precedem a implantação de sistemas operacionais, ou seja, na preparação do ambiente para o recebimento desses sistemas. Essa preparação compreende a implantação das “melhores práticas” e da sistematização do ambiente fabril para receber tais ferramentas computacionais, ou quemsabe, ainda que de início, dispensá-las (Barros e Tubino, 1998). Por esse motivo decidiu-se nesse trabalho explorar uma metodologia para a implantação e melhoria das atividades ligadas, direta ou indiretamente, ao PCP para empresas de pequeno e médio porte, focada nos passos iniciais de preparação. A metodologia proposta não está atrelada a nenhum pacote computacional específico e busca...
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