Manutenção produtiva total

1. INTRODUÇÃO
Com a era da globalização gera um ambiente de urgência e pressão, temos assistido a uma série de esforços que são desenvolvidos por empresas, profissionais ou especialistas, buscando a estruturação e a implementação de programas de melhoria de qualidade de suas atividades.
Diante desta realidade, as empresas para serem competitivas vêm utilizando diversas ferramentas gerenciais, tais como: JIT, CCQ, OPT, CEP, QFD, e outras, e também na área de manutenção industrial o TPM - Total Productive Maintenance, traduzida no Brasil de "Manutenção Produtiva Total".
A manutenção industrial até recentemente era considerada como fator de custos e gastos. No passado, os aspectos mais conhecidos da manutenção caracterizavam-se como sendo de serviços repetitivos e de rotina, pura troca de peças, pouca técnica, improvisações e emergências. Contudo, devido à sua elevada influência no "down time" - paradas de máquinas, durante a produção, por causas gerenciais e técnicas, vem sendo vista com novos olhos.
Equipamentos parados em momentos de produção programada, ou com baixa produção, decorrentes de manutenção inadequada, podem significar perdas de clientes para a concorrência, além de afetar a qualidade.
Diante deste quadro, a manutenção industrial reverte seu passado, e atualmente é considerada fator de qualidade e produtividade, enfim, de competitividade, e é verdade que ela é hoje um dos itens que compõem as normas da ISO 9000 e, mais recentemente, da QS 9000, esta última, para atender às exigências da indústria automobilística

De acordo com a Associação Brasileira de Normas Técnicas, manutenção é:
[...] combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. ABNT (1994, p. 102)

Kardec e Nascif (1998) definem manutenção como a garantia da disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de