Imersao a quente

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aaRevestimentos metálicos
Imersão a quente

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Revestimentos metálicos
Imersão a quente

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Imersão a quente
• É o revestimento metálico que se obtém por imersão do material metálico em um banho do metal fundido

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Material do Banho
• Estanho ou liga Chumbo-Estanho Estanhagem de chapas “Tern-Plate”. • Cobre “Copperweld” fio de aço revestido com cobre Alumínio. • AlumínioAluminização, revestimento do aço em banho de alumínio puro ou liga com 5 a 10% de silício a temperatura de 650 oC. Obtém-se uma camada intermediária de liga AlFe ou AlSi-Fe.A camada exterior apresenta a resistência à corrosão do alumínio, resiste a temperaturas de 510670 oC (AlSi). A peça apresenta as propriedades físicas e mecânicas do aço. • Zinco Galvanização ou Zincagem, obtem-se o açogalvanizado.
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Galvanização ou Zincagem
Em 1741, o químico francês Melouin descobriu que o recobrimento de zinco poderia proteger o aço da corrosão. Em 1837, o engenheiro Sorel patenteou a galvanização a fogo utilizando o termo galvanização (do nome de Luigi Galvani, 1737-1798, um dos primeiros cientistas interessados na eletricidade) porque é a corrente galvânica que protege o aço. Ela se denominadesta maneira porque quando o aço e o zinco entram em contato em um meio úmido é criada uma diferença de potencial elétrico entre os metais.
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Galvanização ou Zincagem

Mesmo que um pequena área fique exposta, o metal base não sofre os efeitos da corrosão, pois , sendo o zinco anódico ele aumentará sua taxa de corrosão protegendo catódicamente a área descoberta.
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Aplicação daGalvanização
• Por ser um sistema de boa resistência à corrosão, representa mais da metade do consumo mundial de zinco. • Muito utilizada em componentes expostos ao tempo como torres de alta tensão, chapas para coberturas de silos, peças de fixação de placas sinalização, defensas metálica (guard rail), Irrigação, etc.
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Galvanização ou Zincagem
• Período inicial,aquecimento da peça, o aço é trazido até à temperatura do banho. O tempo dependa da dimensão da peça. • Ao alcançar a temperatura do banho, forma-se a camada aderente de liga zinco ferro na superfície do aço. • Quando a peça é retirada do banho, observa-se sobre a camada Zinco-Ferro uma outra camada de Zinco puro.
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Camada Zinco-Ferro
• Estrutura complexa • Relativamente não ductil comparativamenteao zinco. • Espessura depende da temperatura do banho e do tempo de imersão. Formação mais rápida quanto mais elevada for a temperatura e mais espessa quanto maior for o tempo de imersão.
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Fases Intermetálicas
• Fase Gama, contém 21 a 28% de Fe • Fase Delta, mais espessa que a fase gama contendo 7 a 12 % de FE. • Fase Zeta, também mais espessa que a fase gama, contém cerca de 6% de FE. •Fase Eta, de zinco puro.

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Fases Intermetálicas

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Temperatura do Banho
• Os banhos são mantidos a temperaturas entre 440 e 480 oC. • A elevação da temperatura pode ocasionar inconvenientes como: - Maior consumo de energia de aquecimento. - Ataques às paredes da cuba de galvanização. - Revestimento de fraca aderência devido a formação de um revestimento constituído principalmente daliga zinco-ferro. - Acelera a reação Fe-Zn, gerando cristalizações grosseiras e frágeis com uma aparência externa irregular - Perda de material devido à formação de uma camada de borra na parte superior do banho (96%zinco-4%ferro).
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Tempo de Imersão
• Define a espessura da camada de Zinco. • Em geral é de 1 a 2 minutos, películas de 600 a 700 g/m2 • O aumento exagerado desta espessura éaltamente prejudicial e contribui na perda de material.
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Tempo de Imersão
Tempo de Imersão 15 s 30 s 60 s 2 min. 3 min. 4 min. Espessura (um) Sem jateamento 33 52 60 82 110 130 Com jateamento 80 110 130 180 220 240
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Retirada da Peça
• A velocidade e o método de retirada da peça do banho afetarão na espessura do revestimento. • A remoção deve ser mais lenta e constante para...
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