Gaino daniel zanetti

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DANIEL ZANETTI GAINO

REDUÇÃO DE PERDAS DE O.E.E. E
NÚMERO DE QUEBRAS EM MÁQUINAS ATRAVÉS DE PLANEJAMENTO
EM ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado
à Escola de Engenharia de São Carlos, da
Universidade de São Paulo
Curso de Engenharia Elétrica com ênfase em
Eletrônica
ORIENTADOR: Prof. Associado Diógenes Pereira Gonzaga

São Carlos
2007

1

RESUMODiante a competitividade do mercado global nas últimas décadas, o conceito de
manufatura enxuta foi incorporado no sistema de gestão de grande parte das indústrias.
Foram criadas ferramentas de atuação para as diversas formas de desperdícios. Dentro
dessas técnicas, observou-se a importância do planejamento da manutenção e
aplicabilidade de ferramentas, visto que falhas e quebras em máquinasafetam a
produtividade de forma direta.
A Manutenção Produtiva Total, usualmente chamada de TPM, do inglês Total
Productive Maintenance, pode ser um dos elementos de disseminação da cultura de
melhoria contínua, especialmente pelo efeito direto que exerce sobre a capacidade
produtiva, a produtividade, a qualidade, a pontualidade nas entregas, a segurança e a
motivação de toda a organização.Além disso, o TPM objetiva contar com a participação
de todos os funcionários da empresa.
Apesar da eficácia dessa prática da manutenção moderna, é impossível deixar de
destacar as práticas mais convencionais de manutenção, visto que a diversidade de
complexidade das avarias é muito alta. Entre essas práticas, estão as manutenções:
corretiva, preventiva e preditiva.
Além de desenvolver todasessas práticas, a Engenharia de Manutenção precisa
desempenhar ótimo papel em processos como: Gerenciamento de Peças de Reposição,
Desenvolvimento de Fornecedores, Compras, Controle de Custos, Gestão de Pessoas,
Aplicação e Desenvolvimento de Novas Tecnologias, Controle de Indicadores de
Desempenho e Gerenciamento da Informação.

Palavras Chave: Eficiência Global do Equipamento, Quebra,Falha, Manutenção
Produtiva Total.

2

ABSTRACT
Before the competitiveness of the global market in the last decades, the concept of
lean manufacturing was incorporate in the system of administration of great part of the
industries. Tools of performance were created for the several forms of wastes. Inside of
these techniques, it was observed the importance of the planning of the maintenanceand
applicability of tools, because fails and breaks in machines affect the productivity in a
direct way.
The Total Productive Maintenance, usually callel by TPM, it can be one of the
elements of spread of the culture of continuous improvement, especially for the direct
effect that it carries out about the productive capacity, the productivity, the quality, the
punctuality in the deliveries,the safety and the motivation of all the organization. Besides,
TPM aims at to count with all the employees' of the company participation.
In spite of the effectiveness of that practice of the modern maintenance, it is
impossible to leave of detaching the most conventional practices of maintenance, because
the diversity of complexity of the fails is very high. Among these practices, there arethe
maintenances: corrective, preventive, predictive and detective.
Besides developing all those practices, the Engineering of Maintenance needs to
develop great part in processes as: Administration of Pieces of Replacement,
Development of Suppliers, Purchases, Control of Costs, Administration of People,
Application and Development of New Technologies, Control of Indicators of Acting andAdministration of the Information.

Key Words: Overall Equipment Effectiveness, Break, Fail, Total Productive Maintenance

3

SUMÁRIO
RESUMO ................................................................................................................ 1
ABSTRACT ............................................................................................................. 2
LISTA DE...
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