Fmea

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Escola de Engenharia – UFMG Departamento de Engenharia Mecânica – DEMEC

Manutenção Mecânica 5. Análise de Falhas - FMEA

Prof. Fabrício Pujatti

Análise de Falhas:
Conceito:
- Revisão de todos os fatos que levem à identificação da causa raiz do problema Fatos: Local de operação Produto que apresenta a falha Laboratório Causa Raiz: Primeira condição anormal que deu origem ao problema

Análise de Falhas:
Conceito:
- Causa Raiz: Primeira condição anormal que deu origem ao problema

Análise de Falhas:
Os 8 passos de uma Análise de Falha:
1) Definição do Problema 2) Organização para coleta dos dados 3) Registro dos fatos 4) Análise dos fatos 5) Identificação da Causa Raiz (provável) 6) Comunicação às partes envolvidas/interessadas 7) Execução dos reparos 8) Retorno a produção

Análise de Falhas:
Organização dos fatos:
FATOS EVENTOS (Contra dados e fatos não existem argumentos) Causa x Efeito (Cause or Result)

A

B

C

D

E

F

+
Linha do Tempo

Análise de Falhas:
Organização dos fatos:
Organização dos fatos de acordo com os acontecimentos temporais: - Seqüência dos fatos? - Intervalo de tempo entre os acontecimentos?

C

E

A

D

F

B

Causa ou Efeito?

Linha do Tempo

Identificação da Causa Raiz?

Sim

Não

Análise de Falhas:
Identificação da Causa Raiz concluída:
6) Comunicação às partes interessadas: - Comunicação formal sobre a identificação da causa raiz - Levantamento dos custos associados (diretos e indiretos) - Planejamento e programação da manutenção 7) Execução dos Reparos: - Execução dos serviços de manutenção de acordo com o planejamento - Verificação das condições dos demais componentes - Startup do equipamento 8) Retorno à Produção: - Acompanhamento do início de operação - Liberação final para operação

Análise de Falhas:
Ferramentas de Identificação da Causa Raiz:
Análise do Tipo e Efeito de Falha - FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)