Fmea

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Escola de Engenharia – UFMG Departamento de Engenharia Mecânica – DEMEC

Manutenção Mecânica 5. Análise de Falhas - FMEA

Prof. Fabrício Pujatti

Análise de Falhas:
Conceito:
- Revisão de todos os fatos que levem à identificação da causa raiz do problema Fatos: Local de operação Produto que apresenta a falha Laboratório Causa Raiz: Primeira condiçãoanormal que deu origem ao problema

Análise de Falhas:
Conceito:
- Causa Raiz: Primeira condição anormal que deu origem ao problema

Análise de Falhas:
Os 8 passos de uma Análise de Falha:
1) Definição do Problema 2) Organização para coleta dos dados 3) Registro dos fatos 4) Análise dos fatos 5) Identificação da Causa Raiz (provável) 6) Comunicação às partes envolvidas/interessadas 7)Execução dos reparos 8) Retorno a produção

Análise de Falhas:
Organização dos fatos:
FATOS EVENTOS (Contra dados e fatos não existem argumentos) Causa x Efeito (Cause or Result)

A

B

C

D

E

F

+
Linha do Tempo

Análise de Falhas:
Organização dos fatos:
Organização dos fatos de acordo com os acontecimentos temporais: - Seqüência dos fatos? - Intervalo de tempo entre osacontecimentos?

C

E

A

D

F

B

Causa ou Efeito?

Linha do Tempo

Identificação da Causa Raiz?

Sim

Não

Análise de Falhas:
Identificação da Causa Raiz concluída:
6) Comunicação às partes interessadas: - Comunicação formal sobre a identificação da causa raiz - Levantamento dos custos associados (diretos e indiretos) - Planejamento e programação da manutenção 7)Execução dos Reparos: - Execução dos serviços de manutenção de acordo com o planejamento - Verificação das condições dos demais componentes - Startup do equipamento 8) Retorno à Produção: - Acompanhamento do início de operação - Liberação final para operação

Análise de Falhas:
Ferramentas de Identificação da Causa Raiz:
Análise do Tipo e Efeito de Falha - FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)Definição: Metodologia que objetiva avaliar e minimizar os riscos por meio da análise de prováveis falhas (causa, efeito e risco de cada tipo de falha) Ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ação de melhoria Objetivo da FMEA: - Diminuição das chances do produto ou processo falhar durante a operação - Aumento da Confiabilidade(probabilidade de falha produto/processo)

Análise de Falhas:
FMEA - Failure Mode and Effect Analysis:
Importância da FMEA: - Proporciona uma forma sistemática de se catalogar informações sobre as falhas de produtos/ processos (Padronização do histórico) - Aumento do conhecimento dos problemas nos produtos e processos - Proporciona ações de melhoria no projeto de produto/processo, baseado em dados eações devidamente monitoradas (melhoria continua) - Diminuição do custo por meio da prevenção da ocorrência de falhas - Incorporar dentro da organização uma cultura de prevenção de falhas, a atitude de cooperação e trabalho em equipe e a preocupação com a satisfação do cliente

Análise de Falhas:
FMEA - Failure Mode and Effect Analysis:
Tipos de FMEA: FMEA do Produto: - Consideração das falhas quepoderão ocorrer com um produto em relação às especificações do projeto - Também denominada FMEA de Projeto FMEA do Processo: - Consideração das falhas de planejamento e execução do processo - Objetiva evitar a falha do processo (não-conformidades do produto) FMEA de Procedimentos Administrativos: - Consideração das falhas em cada etapa do processo

Análise de Falhas:
FMEA - Failure Mode andEffect Analysis:
Situações passíveis da Aplicação da FMEA: - Diminuição da probabilidade da ocorrência de falhas em projetos de novos produtos ou processos - Diminuição da probabilidade de falhas potenciais (que ainda não ocorreram) em produtos e processos em operação - Aumento da confiabilidade de produtos ou processos em operação por meio da análise das falhas que já ocorreram (histórico...
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