Ferro

Pode-se obter o ferro a partir dos óxidos com maior ou menor teor de impurezas.
O ferro é encontrado em numerosos minerais, destacando-se: ▪ Hematita – Fe2O3 – 70% de ferro ▪ Magnetita – Fe3O4 – 72% de ferro ▪ Limonita – Fe2O3 + H2O – 50% a 66% de ferro ▪ Siderita – FeCO3 – 48% de ferro
Como observado, todos os minérios de ferro contém ferro combinado com oxigênio. Portanto, para obter ferro puro é necessário eliminar o oxigênio.
A eliminação é feita no alto-forno, no qual se deposita o minério de ferro, o combustível (coque ou carvão vegetal) e o fundente (o calcário). Com o auxílio de ar aquecido ocorrem as reações químicas que acarretarão na redução do minério e sua transformação em gusa.
Leia mais: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAkz4AD/etapas-fabricacao-ferro-fundido
[pic]Fonte: http://www.infomet.com.br/site/img/siderurgia/03/3a_processo.gif ▪ Pré alto-forno
No alto-forno o minério de Fe tem que possuir dimensão igual ou menor que 30 mm, portanto é necessário que haja uma preparação no minério antes da inserção no alto-forno, com o intuito de otimiza o processamento.
Os processos utilizados são:

Sinterização: Obtêm blocos feitos com partículas de minério de ferro, carvão moído, calcário e água. Isso tudo é misturado até se obter um aglomerado, formando um só bloco poroso, que ainda quente, é quebrado em pedaços menores chamados sínter.
Leia mais: http://pt.wikipedia.org/wiki/Sinteriza%C3%A7%C3%A3o
Pelotização: processo utilizado para transformar em pelotas os minérios finos ou ultrafinos. A pelotização em partículas ultrafinas se dá através de um tratamento térmico. A pelotização tem como produto aglomerados esféricos de tamanhos na faixa de 8 a 18 mm, com características apropriadas para alimentação das unidades de redução.
Leia mais: http://pt.wikipedia.org/wiki/Pelotiza%C3%A7%C3%A3o ▪ Alto-Forno
O alto-forno é construído de tijolos e envolvido por uma carcaça protetora de aço. Sua parte externa é revestido por