FERRO FUNDIDO

OBTENÇÃO DO FERRO
METÁLICO

CARLOS ALBERTO BREDA

Extração do minério de ferro

O minério de ferro

O ferro é encontrado na natureza combinado com outros elementos, formando rochas denominada de minério,de hematita e magnetita Processo obtenção ferro metálico

Retira-se as impurezas num processo de lavagem, partindo-o em pedaços para ser levado a industria siderúrgica

Obtenção Ferro Metálico

O minério e derretido no alto forno, onde é depositado em camadas intercaladas por carvão
(coque) e calcário
(fundente)

Processo Inicial

Com a injeção de ar pela base, provoca-se no alto forno uma reação exotérmica, que produz grande quantidade de calor e a
1200 º C , funde o minério, transformando-o em um ferro derretido denominado de ferro gusa. Processo de Obtenção

As impurezas fundem-se com o calcário e sobrenadam o metal, protegendo-o contra a ação do oxigênio do ar (reação de oxidação )

Processo de obtenção

Em aberturas de alturas diferentes retiram-se a escória e o ferro gusa, onde o Fe Gusa e despejado em cadinhos

Processo de obtenção

O ferro gusa e despejado em formas denominada de lingoteira, onde servirá de matéria prima para obtenção de aços e ferro fundido

Matéria prima

Minério

Extração

Purificação

Aço

Carbono

Ferro Gusa

Processo de fabricação

Ferro

Aço

ferro gusa

Acréscimo
De
Propriedade

Características produtos siderúrgicos Conceito: São ligas de Fe + C, cujo o teor de carbono varia teoricamente de 0 a 6,7 %, apresentando ainda impurezas normais como, P, S, Si, Al, Mg, O, N.

Principais produtos são: ferro gusa, aços, ferro fundido, ferro esponja, e ferro eletrolítico
Ferro Gusa: Usado para obtenção de aços e ferro fundido, produto de primeira fusão, obtido do alto forno, pela redução direta do minério de ferro, composição básica de 93% de Fe,
4% de C e mais impurezas

Principais Produtos siderúrgicos
Aços comuns: Liga Fe + C com o C entre 0,008% a 2,05%, mais impurezas normais em percentuais mínimos