Fadiga

Fresamento
FRESAMENTO DE AÇO ENDURECIDO
2.1 Caracterização do Aço no Estado Endurecido
Define-se aço no estado endurecido como sendo todo aço cuja dureza seja superior a 45 HRC (Elbestawi et al., 1996). Essa dureza pode ser obtida de várias formas: tratamentos térmicos, utilização de elementos de liga na composição do aço, tratamentos químicos, processos de fabricação anteriores a usinagem que tenham causado um aumento da dureza do aço, etc.
Os aços endurecidos apresentam algumas propriedades como alta dureza, alta abrasividade e baixa ductilidade. Essas propriedades conferem ao aço um comportamento diferenciado durante o processo de usinagem. O cavaco formado durante o processo é um cavaco curto, de seção em forma de “dente de serra”
(Matsumoto,1998). As ferramentas necessitam de ângulos negativos para suportarem os altos esforços de corte, boa condutibilidade térmica para dissipação do calor e elevada resistência ao desgaste por abrasão (Nakayama et al., 1988).
Segundo Konig et al., (1990), existem dois grupos de materiais endurecidos, independentemente do valor da dureza, devem ser distinguidos e que influenciam na deterioração da ferramenta. Os dois grupos são:
I - materiais ferrosos que são endurecidos por transformação martensítica
II - materiais ferrosos que são endurecidos por precipitação de carbonetos
No primeiro grupo estão entre outro, os aços cementados. Neste caso a alta temperatura gerada durante o corte deforma a matriz como um todo, e a difusão, dependendo do material, passa a ser o mecanismo de desgaste predominante. Esse tipo
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de endurecimento é apenas superficial, podendo a camada cementada ser removida em um ou dois passes da ferramenta. Os materiais do segundo grupo apresentam alta concentração de carbonetos distribuídos na matriz. Durante o corte, a alta temperatura gerada deforma a matriz, deixando os carbonetos intactos. A influência dos carbonetos no desgaste é dessa forma mantida. O mecanismo de desgaste por