Fadiga do metais

PROCESSO DE EXTRUSÃO
Profo. David Adriano

DEFINIÇÃO
 Processo

no qual modifica-se a geometria/ dimensões de um corpo metálico pela sua passagem por uma matriz que lhe confere sua forma e dimensões finais

PRODUTOS

PRODUTOS

PRODUTOS


Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens.

EXTRUSÃO A QUENTE
 Grandes

reduções de seção numa só etapa (recristalização);  Maioria dos processos para obter produtos contínuos semi-acabados (barras) e acabados (perfis e tubos);

EXTRUSÃO A QUENTE
 Defeitos

(possíveis causas): de escoamento do metal incorretos,

 Modos


o fluxo do metal é comparável ao escoamento de um fluido num canal. Os grãos tendem a alongar-se formando uma estrutura com orientação preferencial.

FLUXO DO METAL

Zonas mortas

EXTRUSÃO A QUENTE
 Defeitos

(possíveis causas):

 Defeito

e impurezas na matéria-prima ou  Escolha inadequada da temperatura e velocidade de extrusão.

EXTRUSÃO A FRIO
 Desenvolvida

nos anos 40, é o processo que combina operações de extrusão direta, indireta e forjamento.  Pequenas reduções de seção em vários estágios;  Obtenção de peças de precisão.  Normalmente extrudados a frio são peças pequenas e mais leves, porém fabricam-se componentes de até 45 kg e 2,0 m de comprimento

EXTRUSÃO A FRIO

EXTRUSÃO A FRIO
 Defeito comum: Marcas de Sargento ou Chevron,

causado por escolha inadequado de parâmetros.

EXTRUSÃO A FRIO - VANTAGENS
 Melhores

propriedades mecânicas resultantes do encruamento;  Controle das tolerâncias, requerendo pouca ou nenhuma operação de acabamento;  Melhor acabamento superficial – ausência de óxidos;  Taxas de produção e custos competitivos – algumas máquinas produzem até 2000 peças/hora!!

EXTRUSÃO A FRIO - DESVANTAGENS Tensão no ferramental é muito alta;
 Dureza

do punção: 60