Estudo de caso: processo de melhoria contínua em uma cabine de lavagem de válvulas

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  • Publicado : 22 de abril de 2013
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Estudo de caso: processo de melhoria contínua em uma cabine de lavagem de válvulas
Leandro Daros (Eng. De Produção - FSG) leandro.daros@hotmail.com
Márcio Freitas de Oliveira (Eng. De Produção - FSG) marcio_bonja@hotmail.com
Tiago Caziraghi(Eng. De Produção - FSG) titicazi@yahoo.com.br


Resumo
Este trabalho tem como objetivo apresentar uma proposta de melhoramento no processo delavagem de válvulas, visando o meio ambiente e a segurança dos colaboradores da organização, e a redução de custos visando lucro.
1. Introdução
Com crescimento industrial o meio ambiente foi seriamente afetado devido ao abuso das empresas em não se preocupar com o futuro do planeta, poluindo os rios e o ar que respiramos com produtos químicos lançados a natureza sem qualquercontrole. Nos tempos atuais tentando minimizar esse problema do passado as organizações tem adotado uma postura mais conservadora em relação aos poluentes.
O objetivo geral deste trabalho é identificar oportunidades a fim de minimizar o risco gerado no uso de ISOPAR L (Hidrocarboneto Isoparafinico) no processo de limpeza preliminar à pintura de válvulas hidráulicas de uma metalúrgica de Caxias dosul,identificar um novo produto que atenda as necessidades do processo com custo baixo mas com a mesma eficiência do usado atualmente.

2. Revisão Bibliográfica
A melhoria contínua pode ser implantada em uma empresa como um sistema independente, para produzir avanços cumulativos nos resultados da mesma. Nesse sentido, a melhoria continua é uma importante ferramenta estratégica paraaumentar a competitividade de qualquer organização (MARIN-GARCIA; VAL; MARTIN, 2008).
Segundo Bessant e Francis (1999), a melhoria contínua é basicamente o resultado de três fatores: caminhos, posição e processo. Os dois primeiros estão relacionados ao conjunto de competências que uma organização acumula durantes os anos, o terceiro fator diz respeito às rotinas da organização quedeterminam sua forma de inovar, aprender e renovar.
Savolainen (1999) afirma que a implementação de ações de melhoria contínua pode ser considerada como um processo de renovação organizacional a partir da introdução de novos comportamentos e reformas na estrutura administrativa, em especial na ideologia e nas práticas gerenciais.
Os tratamentos de superfícies garantem a conservação das peças,por isso a importância da limpeza, já que as mesmas passam por um processo de usinagem onde são expostas a um óleo lubrificante ( Sistema de gestão da qualidade).

3. Estudo do Caso
3.1 Apresentação do Estudo de Caso
Nas imagens que seguem, feitas em uma metalúrgica na cidade de Caxias de sul, podemos mostrar o processo em que é feito a lavagem das válvulas:

1° Processo:
Fig. 1Usinagem, (fig 1), neste processo é usado Fluído de corte, que neste caso é óleo mineral (óleos de petróleo de base parafínica ou naftênica);aplicados nas ferramentas e no material que esta sendo usinado.
2° Processo:
Após a usinagem as peças são armazenadas em carrinhos e seguem para o setor de lavagem cheias deste fluído, no setor são colocadas em cestos e levadas ao banho paraeliminação de resíduos e do fluído de corte. (fig. 2)

Fig. 2
Fig. 3
A partir deste ponto, (fig. 3) na lavagem das peças, é utilizado ISOPAR L Hidrocarboneto Isoparafínico.

Dados obtidos no site do importador EXXON MOBIL:
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Ficha de Informações de Segurança do Produto Químico Isopar L –-------------------------------------------------
Nome do produto: ISOPAR L FLUID
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Descrição do produto: Hidrocarboneto isoparafínico
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DGN: 4500160HBR
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Uso intencionado: Solvente
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COMPOSIÇÃO E INFORMAÇÕES SOBRE OS INGREDIENTES:...
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