Engenheiro

Objetivo
O presente relatório tem por objetivo analisar o desempenho de um sistema de manufatura em linha através de tempos e métodos.
Introdução
O sistema de manufatura a ser estudado e analisado é composto por duas linhas de fabricação, organizadas em paralelo.
A primeira linha trabalha com duas Fresadoras CNC, dois robôs e uma esteira. O primeiro robô insere na primeira fresadora a peça a ser furada. Após o termino do processo, ele retira a peça e a deposita sobre a esteira, que transporta a peça até próximo do segundo robô. Quando a segunda peça atinge o microswitch, o segundo robô a retira da esteira e coloca dentro da segunda fresadora CNC, que por sua vez realiza o chanfro na peça. Por fim o segundo robô retira a peça da fresadora e deposita na área de montagem.
A segunda linha trabalha com um robô, um torno CNC e uma esteira. Na produção do pino, o robô retira o pino da posição inicial e o coloca dentro do torno. Nesta parte, o torno realiza o torneamento necessário, e após o termino, o robô novamente pega o pino e o retira, se dirigindo a esteira. Ao receber o pino, a esteira dirige a peça para o microswitch que está na área de montagem.

Dados Obtidos
Abaixo temos os dados obtidos através da análise da linha de manufatura:
Linha 1:
Operação Descrição Tsu (h) Tc (s) Movimentação (s)
00 Preparação F1 1- - Preparação F2 1- -
010 R1 pega peça em armazém e coloca em F1 - - 23,67
020 Furação - 173,53 -
030 R1 retira peça de F1 e coloca peça em esteira 1- - 30,34
040 R1 pega peça em armazém e coloca em F1 - - 58,8
050 Esteira 1 move peça até R2 - - 27,58
060 R2 pega a peça e move até F2 - - 14,96
070 Faceamento- 187,61 -
080 R2 retira peça de F2 e move peça para saída - - 17,03
Linha 2:
Operação Descrição Tsu (h) Tc (s) Movimentação (s)
00 Preparação T 1- -
010 R3 Pega peça em armazém e coloca peça em T - - 19,28
020 Torneamento - 145,1 -
030 R3 retira peça de T e coloca peça em esteira 2- - 34,22
040 R3 pega nova peça em armazém