Eficiência Operacional

Eficiência Operacional

Este trabalho tem como objetivo apresentar uma trajetória para uma linha de produção que tenha total rendimento para empresa, e para se chegar neste rendimento são necessárias diversas ações; como mapeamento do processo produtivo, medição dos tempos de operações, e identificação dos gargalos na linha de produção e também das restrições produtivas.

MAPEAMENTO DO PROCESSO PRODUTIVO
Mapeamento de processo é o entendimento de todas as variaveis de uma produção identificando as entradas e saídas do processo, associando os recursos e observando as peculiaridades de cada setor e as agregações que possam existir.
Etapas do mapeamento
*Primeira etapa: Focalizar o objeto real.
*Segunda etapa: Eliminar obstáculos.
*Terceira etapa: Repensar as práticas atuais
Tempo de ciclo
*Tempo máximo e velocidade da produção.
Takt
*Tempo de produção, o ritmo de produção de acordo com o índice de demanda do cliente. Lead time
*Tempo que se leva para entregar um serviço ou produto.

IDENTIFICAÇÃO DE PERDAS
Perda pode ser compreendida não só como desperdício ou quebra, mas também como atividades que não participam ativamente da construção do produto.
Classificação de perdas:
*Perdas por fluxo irregular: quando o fluxo não ocorre de maneira continua devido a barreiras existentes;
*Perdas por suprimento inexato: Decorrem do mau planejamento da quantidade e do momento de consumo dos insumos;
*Perdas por resposta inflexível: São consequentes da falta de flexibilidade do processo; *Perdas por variabilidade: Variações no processo que afetam o nível de quantidade de produto. Gargalos
Os "gargalos" são todos os pontos dentro de um sistema industrial que limitam a capacidade final de produção. E por capacidade final de produção devemos entender a quantidade de produtos disponibilizados ao consumidor final em um determinado intervalo de tempo.
Para exemplificar, vamos imaginar uma indústria cujo setor de manufatura
tenha