Conformaçao dos metais

CONFORMAÇÃO 1. Processos de conformação podem ser classificados em: - processos de compressão direta (forjamento, laminação) - processos de compressão indireta (trefilação, extrusão, estampagem profunda) - processos de tração - processos de dobramento - processos de cisalhamento

2. Conformação mecânica: deformação plástica do material. 3. Tipos de trabalho: - primário: realizado sobre lingotes para obter placas, tarugos, etc. - secundário: realizado sobre placas, tarugos, etc, para obter formas definitivas (arames, fios, peças forjadas, peças estampadas) 4. Objetivo principal do trabalho mecânico: conformar peças. Objetivo secundário: melhorar propriedades mecânicas das peças (encruamento). 5. Quanto à temperatura de trabalho: - a quente (acima da temperatura de recristalização, há mudança da estrutura cristalina do aço de CCC para CFC ) - a frio (abaixo da temperatura de recristalização)

2009A – Conformação – 1

A QUENTE - menor esforço mecânico + - preserva tenacidade do material - deformação profunda (contínua recristalização) elimina porosidades - formação de casca de óxido - ferramental deve resistir ao calor

A FRIO - ferramental não necessita resistir ao calor - aumenta resistência e dureza - melhores tolerâncias e acabamentos superficiais - maior esforço mecânico - deformação superficial - pode produzir anomalias (casca de laranja)

- pior acabamento superficial e tolerâncias - tenacidade diminui

LAMINAÇÃO 1. Placa metálica é forçada a passar por dois cilindros

Espessura diminui e comprimento aumenta (largura aproximadamente constante). 2. Forças na laminação Força normal (deformação) e tangencial (atrito, movimento).

2009A – Conformação – 2

Manutenção do volume: b h 0 v0=b h1 v1 Como a espessura h 1 é menor que h 0 , tem-se que a velocidade v 1 é maior que v 0 Existe somente um ponto do material com velocidade igual à velocidade periférica dos cilindros, chamado ponto neutro. Antes do ponto neutro: atrito empurra material no