Brasagem

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PREFÁCIO



Este trabalho procura apresentar, através de linguagem simples e didática,
os fundamentos, características, aplicações e segurança no processo de união intermetálica por brasagem. Foi desenvolvido com base na experiência de profissionais da área e informações obtidas em diversas bibliografias.
De forma alguma, este trabalho esgota o assunto, que émuito mais extenso e minucioso.
Com a evolução acentuada da tecnologia e consequentemente das técnicas de trabalho, faz-se necessário constante treinamento e desenvolvimento dos profissionais envolvidos.
Existe uma enorme carência de literatura técnica especializada e livros produzidos e editados em língua portuguesa.ÍNDICE

PREFÁCIO


ÍNDICE


1. PROCESSOS DE UNIÃO

1.1. Processos de união metálica

1.2. Processos de união intermetálica

1.2.1. Soldagem

1.2.2. Brasagem

1.2.3. Colagem

1.3. Comparação entre os processos de união intermetálica

1.3.1. Comparação entre soldagem branda e colagem

1.3.2. Comparação entre soldagem e brasagem


2.FUNDAMENTOS E APLICAÇÃO DO PROCESSO DE BRASAGEM

2.1. Soldagem branda

2.2. Brasagem

2.3. Soldabrasagem


3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO PROCESSO DE BRASAGEM

3.1. Umectação

3.2. Capilaridade

3.3. Soldabilidade


4. JUNTAS PARA BRASAGEM

4.1. Tipos e dimensionamento de juntas

4.2. Aspectos construtivos

4.3. Preparação da junta


5. MATERIAIS BASE

5.1. Ferrosfundidos

5.2. Aços

5.3. Níquel e suas ligas

5.4. Cobre e suas ligas

5.5. Alumínio

5.6. Cromo, molibdênio, tungstênio, tântalo e nióbio

5.7. Zinco, cádmio, chumbo, estanho, e antimônio

5.8. Metais preciosos

5.9. Titânio, zircônio e berílio

5.10. Carboneto de tungstênio (metal duro) e segmentos diamantados


6.METAIS DE ADIÇÃO

6.1. Intervalo de fusão etemperatura de trabalho

6.2. Metais de adição para solda branda

6.3. Metais de adição para brasagem

6.3.1. Solda prata

6.3.2. Foscoper e silfoscoper

6.3.3. Ligas especiais para brasagem de metal duro e segmentos diamantados

6.4. Metais de adição para soldabrasagem

6.5. Dimensionamento do metal de adição




7. FLUXOS

7.1. Instruções para aplicação dos fluxos

7.2.Fluxo líquido aplicado através da chama


8. PROCESSOS DE AQUECIMENTO

8.1. Aquecimento a chama (maçarico)

8.2. Aquecimento elétrico por resistência

8.3. Aquecimento elétrico por indução

8.4. Aquecimento em fornos

8.5. Aquecimento por banho de sal

8.6. Ferro de solda e banho de metal fundido


9. DEFEITOS, CAUSAS E CORREÇÕES

9.1. Efeitos da dilatação térmica10. PROCEDIMENTO RESUMIDO DE BRASAGEM


11. CONTROLE DA QUALIDADE


12. SEGURANÇA E SAÚDE OCUPACIONAL NOS AMB. DE BRASAGEM

12.1. Metais de adição

12.2. Fontes de calor

12.3. Fluxos

12.4. Fluxo líquido aplicado através da chama

12.5. Ambiente de trabalho


13. BIBLIOGRAFIA




1. PROCESSOS DE UNIÃO

Existem basicamente dois processos de união metálica: aunião mecânica e a união intermetálica.

Para um projeto adequado de união metálica, devem ser considerados diversos requisitos técnicos, tais
como: esforços a que será submetido o conjunto unido, necessidade de desmontagens, temperatura de
trabalho do conjunto, natureza do ambiente de trabalho (corrosivo e etc.), necessidade de intercâmbio de
uma ou maispartes.


1.1. Processos de união mecânica

São realizados utilizando-se parafusos, rebites, pinos, cunhas, cavilhas e outros elementos de fixação móveis ou permanentes, sempre deixando uma fenda entre as superfícies conectadas.

Neste tipo de união, as solicitações são concentradas nos elementos de fixação ou superfícies de contato,
ocasionando fadigas localizadas....
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