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UMA EMPRESA DE USINAGEM QUE PRESTA SERVIÇOS DE USINAGEM
Uma empresa com centenas de itens em maquina de usinagem porém o numero de setup são muito elevados porem a muitas perca de tempo nestes setup em media são seis horas cada setup ou seja preparação para outro item ou seja trocar o produto que esta sendo produzido em maquina.
Temos que diminuir esse tempo para em media para uma hora e meia não sabemos o que fazer pois já foi dado cursos de capacitação para o funcionários que preparam maquinas na empresa e mesmo assim o tempo de setup não baixa mesmo assim não conseguimos baixar o tempo de setup em nossa empresa .
Tivemos outra idéia que foi adianta o material do setup para os preparadores para que eles não perca tempo separando estes materiais tivermos que contratar um colaborador para essa função que desenvolvia esse setup antecipado aliviando esse tempo que o preparador perdia com a separação tivemos um ótimo resultado conseguimos baixar esse tempo de seis hora para quatro horas mais ainda não chegamos nem perto do tempo desejado que é de 1 hora e meia então entramos com um plano de ação para baixar mais ainda este tempo escolhemos alguns funcionários de cada área da empresa engenharia, qualidade, produção, almoxarifado e cronometramos cada tempo da sua área e os erros de cada funcionário e colocamos no papel e percebemos que podíamos baixar mais o tempos de setup sem acrescentar gastos só com treinamentos para todas as áreas
Bom começamos a treinar todos os funcionários e depois desses treinamentos fizemos novamente os testes de setup cronometrado ocorreram ainda alguns erros mais novamente tivemos sucesso conseguimos baixar para 3 horas o setup mais ainda faltavam 1 hora e meia para que cheguemos no tempo desejado.
Estamos em 3 horas de setup decidimos que nos devíamos criar um norma de operação de trabalho para cada item.
Como criando uma seqüência passo a passo que os colaboradores tem que seguir para que não aja erros no processo de