Art smalley

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Apêndice do “Criando o Sistema Puxado Nivelado”
Pontos adicionais para a produção de baixo volume e alta
variedade
Art Smalley
Tradução: Odier Araújo
Introdução
Em 2004 escrevi um manual para o Lean Enterprise Institute (LEI)*
com o título "Criando o Sistema Puxado Nivelado". Nele é descrito um
processo de doze passos para ajudar as empresas a mudar do sistema
empurrado de produção paraum sistema com operações mais
niveladas e baseadas na puxada, como encontrado nas empresas lean.
O manual utiliza uma fábrica de autopeças de porte médio, com
produtos padronizados e volume razoavelmente repetitivo. Para a
maioria de casos da produção este exemplo é suficiente e oferece uma
quantidade razoável de informação. Entretanto, para muitas indústrias
este caso não corresponde aosproblemas enfrentados no dia-a-dia.
Infelizmente, nenhum livro consegue cobrir todos os exemplos ou
responder a todas as perguntas. Geralmente mostram uma coleção de
dados e observações para oferecer conselhos específicos, mas a pedido
do LEI eu escrevi este pequeno apêndice “online” ao manual, para
oferecer alguns pontos adicionais sobre a criação do sistema puxado
em uma produção de baixovolume e alta variedade.
1. A estabilidade da programação da montagem é crítica
A maioria das operações de baixo volume e alta variedade que tenho
observado tem um departamento de montagem final alimentado por
processos produtores de componentes e por peças compradas. O
problema típico é a incapacidade de conseguir fazer chegar a peça certa
no lugar certo no momento certo na montagem, de formaconsistente.
Este sintoma então se manifesta através das entregas com atraso ao

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cliente final, ineficiência na planta e considerável aumento do WIP
internamente.
Na maioria das vezes, o problema tipicamente reside na produção de
componentes fluxo acima ou nos fornecedores e na sua incapacidade de
sequenciar no tempo os produtos para a montagem final. Entretanto,
geralmente amontagem final é um fator contribuinte para este
problema já que a programação da montagem final é alterada com
pouco tempo para permitir uma reação.
Para que qualquer programação, controle de estoque e sistema de
movimentação de material funcione é necessário algum nível de
estabilidade básica na programação da montagem. Mesmo na Toyota
Motor Corporation a programação da montagem final é fixapor um
período de 2 a 3 dias. Caso contrário, provoca-se muitas ondulações no
fluxo acima que rompem a produção e pioram a produtividade e as
entregas no prazo. Este fenômeno destrutivo é conhecido
popularmente como “efeito chicote”, já que transmite ondas de
amplificação da demanda pelo fluxo acima. Para que um sistema de
logística interna funcione otimizado, este efeito precisa seranalisado e
minimizado.
2. Práticas tradicionais de programação geralmente pioram as
coisas
Práticas tradicionais de programação geralmente deixam as coisas
piores devido aos problemas inerentes ao sistema MRP. Programas MRP
freqüentemente assumem capacidade infinita e só funcionam bem
quando os dados e as suposições fornecidos como input no programa
são adequados. Os sistemas não sãonecessariamente atualizados em
tempo real ao longo do dia, com informações exatas a respeito do
progresso e das mudanças da demanda.
Compondo este problema está a lógica interna do sistema de inventário
e dimensionamento do lote que é baseada em uma forma modificada da

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teoria do Tamanho do Lote Econômico (EOQ). Além disso, alguns tipos
de algoritmos de otimização de programação que normalmenteexistem, buscam maximizar a produtividade do trabalho, ao custo de
comprometer a entrega “on time”. Adicione a isso os indicadores
operacionais tradicionais que recompensam a eficiência (horas reais
comparados com horas padrão) e a produtividade (eficiência vezes
utilização), e você tem um sistema projetado para produzir em excesso
e que contribui para produzir peças erradas na hora...
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