Apostila de moldes

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CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE PELOTAS
UNIDADE DE SAPUCAIA DO SUL

FUNDAMENTOS DE PROJETO DE FERRAMENTAS MOLDES DE INJEÇÃO PARA TERMOPLÁSTICOS Prof. Mauro César Rabuski Garcia
2008

CEFET-RS – Fundamentos de Projeto de Ferramentas - Prof. Mauro César Rabuski Garcia

MOLDES PARA INJEÇÃO DE TERMOPLÁSTICOS
1. INTRODUÇÃO Os moldes de injeção são hoje os mais largamente usados noprocessamento de polímeros. Os primeiros moldes foram concebidos, ainda no século XIX, quando os irmãos Hyatt, nos Estados Unidos, patentearam a primeira máquina de injeção para um material celulósico. Um molde de injeção pode ser entendido como um conjunto de sistemas funcionais, que permitem que o espaço em que a peça vai ser moldada, definido pela cavidade, seja preenchido com o plásticofundido em condições controladas pelos outros sistemas, que garantem a qualidade dimensional e estrutural das peças produzidas. Estes sistemas funcionais são: A estrutura que assegura a rigidez do molde; O guiamento que mantém o perfeito alinhamento da cavidade com o macho; A alimentação (bucha, canais de alimentação e pontos de injeção), que permite o percurso do fundido, desde o bico da injetora até àcavidade; O controle de temperatura que assegura que nas superfícies moldantes a temperatura seja tão uniforme quanto possível e que o resfriamento se faça de forma rápida e eficiente; A extração que faz com que as peças sejam retiradas do molde. Além destes sistemas, os moldes de injeção mais elaborados, podem ser dotados de sistemas especiais que assegurem os movimentos, a monitoração detemperatura e pressão, a extração controlada com robôs ou o controle independente da temperatura no sistema de alimentação (moldes de canais quentes). A figura mostra exemplos de moldes de injeção.

Moldes de injeção

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CEFET-RS – Fundamentos de Projeto de Ferramentas - Prof. Mauro César Rabuski Garcia Por sua vez o molde é o sistema funcional da injetora diretamente associado a um produto.Dependendo das peças a produzir, podem ser mais ou menos complicados. Os moldes utilizados podem ser agrupados em três tipos principais: - Moldes convencionais ou de duas placas; - Moldes de três placas; - Moldes de canais quentes. Os moldes dos dois últimos tipos são muito usados na produção de peças para embalagens, por permitirem obter uma peça já separada do sistema de alimentação. Nos moldesconvencionais e nos de três placas é necessário fazer-se a reciclagem do material do sistema de alimentação, mas, nos de canais quentes, tal operação é desnecessária devido ao sistema de alimentação permanecer sempre dentro do molde. No sistema de alimentação são importantes: o tipo e a localização dos pontos de injeção, que são as entradas do material fundido na cavidade; o aspecto final das peças ea própria maneira como se faz a extração desta zona do sistema de alimentação. Em peças de grandes dimensões, como caixas ou tabuleiros, é freqüente fazer-se a injeção direta, fazendo da bucha a ligação do bico da injetora à cavidade. Também nas peças de grandes dimensões é freqüente o preenchimento da cavidade através de vários pontos de injeção. Os canais de alimentação devem terpreferencialmente seção circular, com diâmetro da ordem de 9 mm para os canais principais e, 6 e 7,5 mm para os secundários. O resfriamento é assegurado, normalmente por água circulante em canais (linhas de água) distribuídos regularmente no macho e na cavidade e acompanhando, tanto quanto possível, a sua forma. Para o caso de materiais de engenharia, moldados a temperaturas mais elevadas, como o policarbonato,o fluido de resfriamento, funcionando acima de 100º C, é um óleo. Para que o controle de temperatura do molde seja eficiente este fluido deve ser mantido a uma temperatura constante, usando-se, para o efeito termo-reguladores (para as temperaturas acima de 40 – 50º C) ou refrigeradores para temperaturas abaixo da ambiente. Durante a injeção, o ar existente dentro da cavidade é deslocado pelo...
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