Tpm Maquina

tipos: Preventiva; Preditiva; TPM; Terotecnologia; Preventiva: Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipada que visam manter a máquina em funcionamento. Evitando que o equipamento quebre, prolongando a vida das máquinas e equipamento a fim de ter um programa de manutenção corretiva, antes que o equipamento falhe. Preditiva: É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. TPM (manutenção…

ferramentas do Lean 4- Implementação do Lean 5- Conclusões Anexos 2 3-Técnicas e ferramentas Lean V1-2008 Autor: J. P. Rodrigues da Silva http://www.freewebs.com/leanemportugal 3- TÉCNICAS E FERRAMENTAS LEAN 1- VSM – Mapeamento do Fluxo de Valor 2- TPM – Manutenção Produtiva Total 3- Qualidade na origem 4- 5S 5- Gestão visual 6- Trabalho padronizado 7- SMED - Redução do setup 3 3-Técnicas e ferramentas Lean V1-2008 Autor: J. P. Rodrigues da Silva…

UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA DE CAMPO GRANDE - UNIDADE II ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Arnaldo Felício De Souza Junior ANÁLISE DA EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS NA IMPLANTAÇÃO DA METODOLOGIA TPM Campo Grande - MS 2014 Arnaldo Felício de Souza Junior ANÁLISE DA EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS NA IMPLANTAÇÃO DA METODOLOGIA TPM Trabalho de Conclusão de Curso – TCC II, apresentado ao curso de Engenharia de Produção da Universidade Anhanguera Unidade II, em cumprimento às exigências…

produzidas da mesma maneira por um processo tecnológico padronizado (HYDE apud HYER; BROWN 1999). Rother e Harris (2002) apresentam o seu conceito de célula de acordo com a teoria do pensamento enxuto: “Uma célula é um arranjo de pessoas, máquinas, materiais e métodos em que as etapas do processo estão próximas e ocorrem em ordem seqüencial, através do qual as partes são processadas em um fluxo contínuo”. Segundo Hyer e Brown (1999) a visão convencional, clássica,…

usado como instrumento que estuda os processos, desempenhos, oportunidades, defeitos, falhas e possíveis viabilidades. Em sua estrutura, os problemas podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes: Método, Matéria-prima, Mão-de-obra, Máquinas, Medição e Meio ambiente. 5S Surgiu no Japão, nas décadas de 50 e 60, após a Segunda Guerra Mundial, quando o país vivia em crise. Ele precisava reestruturar, organizar e melhorar a produção para ser compatível com o mercado…

nas condições para as quais foram projetadas, e também fazer com que retornem a tal condição, caso tenham deixado de exercê-la. 2- Quais os tipos de visões da manutenção? Comente. Visão arcaica: conscientizar a produção de que os reparos nas maquinas devem ser feitos, para que não ocorra falhas durante o processo de fabricação de um produto, e danos maior que o esperado nos equipamentos. Visão moderna: capacitar os profissionais da manutenção quanto a importância de se ter uma visão ampla e

realizar uma tarefa. O 5S fornece a base sobre a qual outros métodos enxutos, como TPM (Total Productive Maintenance), manufatura celular e a produção just-in-time possam ser introduzidos. 2. TPM Total Productive Maintenance é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM (Instituto Japonês de Manutenção de Planta). A…

Rosa, Dr. Itajubá, Julho de 2005 I – Índice Resumo 1 Abstract 2 1- Introdução 3 2- As Perdas No Processo Produtivo 5 3- A Busca Pela Perda-Zero 7 4- O TPM e a Redução dos Custos 8 5- A Implantação do TPM 10 6- A Manutenção Autônoma 15 7- Resultados do TPM 16 8- Conclusão 17 Referências Bibliográficas 18 Manutenção Produtiva Total: Uma Ferramenta Eficaz na Busca da Perda-Zero 1 Resumo O maior desafio de…

maior conhecimento aos colaboradores de nossa organização, focando a operação da puncionadeira e a aplicação do TPM, objetivando o melhor resultado à equipe. No Brasil há várias traduções para o “TPM”, sendo chamada com mais freqüência de: Manutenção Produtiva Total; Manutenção Total da Produção; Melhoria da Produtividade Total e Manutenção da Produtividade Total. O TPM significa uma manutenção autônoma da produção que tenta otimizar a habilidade do operador e o…

reparos ou recondicionamentos de máquinas, equipamentos e sistemas, que estima a possibilidade de falha tanto no momento seguinte ao início do funcionamento, que podem ocorrer devido à falhas na instalação, ou ainda após um longo período de utilização dos equipamentos. Os programas de manutenção preventiva podem ser simples (resumidos a lubrificações e ajustes menores) ou mais abrangentes, com a programação de reparos, lubrificação, ajustes e recondicionamentos de máquinas para todos os…