Processos de Corte

Gonçalves 46516 Processos de corte : 1 – Oxicorte 2 – Plasma 3 – Laser 4 – Jato de água • Qual são as limitações que cada processo apresenta para diferentes tipos ou grupos de materiais e por que? Oxicorte – Processo amplamente utilizado devido sua simplicidade , baixo custo de investimento inicial , baixo custo de manutenção dos equipamentos, facilidade de locomoção e uma ampla faixa de espessura de corte :5 a 1000mm. Limitações do processo : A primeira delas é em relação aos materiais que podem ser cortados , somente aço carbono e aço baixa liga , pois o processo utiliza chama para aquecer e oxidar os materiais, o oxido é fundido e expulso pelo jato de oxigênio . Outras limitações comparadas aos outros processos é que possui uma velocidade de corte menor e um nível de deformação maior. Plasma – Processo consiste em passa um gás de plasma por um arco elétrico provocando a ionização do gás a criação de elétrons e íons positivos entre os átomos do gás tornando eletricamente condutivo e com excelente capacidade de transmissão de correte elétrica , o plasma passa por um bico com um orifício para constringir o gás ionizado em altíssima temperatura para fundir metais condutores , pois no processo o eletrodo possui polaridade negativa (catodo) e a peça a ser cortada possui polaridade positiva(anodo) . Limitações do processo : Somente corte de materiais condutores elétricos pois a peça a ser cortada é o anodo, outro aspecto e a espessura de corte…

Processo de corte em máquinas laser Resumo A necessidade de se manter no mercado competitivo, e entregar os produtos com qualidade e no prazo prometido ao cliente, formam o foco das empresas atuais; nas indústrias metal mecânica principalmente, as máquinas de corte laser estão no topo das listas de investimentos, pois agilizam o processo de entrega, e consequentemente aumentam a produtividade. Este artigo apresenta um estudo sobre a formação do raio laser segundo a notação…

2- Fundamentos de Processos de Conformação 2.1- Estampagem: - Corte - Dobramento - Estampagem Profunda - Repuxamento 2.2- Forjamento 2.3- Extrusão 2.4- Laminação a quente e a frio 2.5- Trefilação e estiramento 2.6- Maquinas e equipamentos basicos à conformação. Cazetta_02/2013 1 Estampagem - Corte • Estampagem é um processo de conformação mecânica, geralmente realizado à frio, onde uma chapa plana é submetida a transformações de modo a adquirir uma forma…

FineBlanking (Corte Fino) É o processo de conformação de metais híbrido que combina as tecnologias de estamparia e extrusão a frio. São prensas de tripla-ação combinada com ferramentas que produzem peças especificas que seriam impossíveis de se fazer com qualquer outro processo de estampagem de peças, no processo de corte fino, as peças são produzidas em uma prensa com três forças ativas e em ferramentas de corte com o mínimo de folga, em ângulo reto com superfícies cortantes que…

SALVADOR WALTER PIMENTA ESTUDO COMPARATIVO ENTRE OS PROCESSOS DE CORTE PLASMA E JATO DE ÁGUA PARA CHAPA DE AÇO INOXIDÁVEL DE 1” UTILIZADO NA CONSTRUÇÃO DE MÁQUINAS ESPECIAIS. São Caetano do Sul 2013 SALVADOR WALTER PIMENTA ESTUDO COMPARATIVO ENTRE OS PROCESSOS DE CORTE PLASMA E JATO DE ÁGUA PARA CHAPA DE AÇO INOXIDÁVEL DE 1” UTILIZADO NA CONSTRUÇÃO DE MÁQUINAS ESPECIAIS. Monografia apresentada ao curso de Pós Graduação em Engenharia de Soldagem, da Escola de…

geometria de corte que não é uma ciência nova, vem para ajudar os operadores de produção, sejam eles marceneiros, operadores de máquinas, ou mesmo planejadores de produção, a melhorar os índices de qualidade, produtividade e também de segurança. Esses índices por sua vez são cada vez mais exigidos, impostos pelo mercado tão competitivo no ramo moveleiro, cujos valores de qualidade e preço estão ligados diretamente à agilidade da produção. Os antigos artesãos que dispunham apenas de…

FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIAÍ ENGENHARIA MECÂNICA TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO VIABILIDADE ECONÔMICA ENTRE OS PROCESSOS DE CORTE A ÁGUA ABRASIVO E CORTE A LASER Ariel Aristides Rocha 1806294337 Rodrigo F. dos Santos 7847437 Marcell Soares Pinheiro 1035947273 Vinicius Alves Tomiati 1801252650 Willian Berto Catarucci 1801269302 JUNDIAÍ 2013 ARIEL ARISTIDES ROCHA RODRIGO F. DOS SANTOS MARCELL SOARES PINHEIRO VINICIUS ALVES TOMIATI WILLIAN…

Processo de usinagem a seco e com fluido de corte Hoje, quando nos referimos à operação que consiste em dar forma a uma peça através da remoção de material (cavaco), estamos envolvendo técnicas que incorporam o processo de usinagem, para que cada vez mais tenhamos o produto final de forma rápida, com qualidade e de baixo custo. Empresas estão cada vez mais envolvidas em estudos para melhoria em seus processos de usinagem, com pesquisas em máquinas, ferramentas ou fluidos de…

ferramentas de corte, que basicamente retiram material da peça na forma de cavacos até se obter as dimensões e formas necessárias. Esse processo é chamado de usinagem, e permite obter peças com dimensionamento preciso e superfície extremamente regular, melhorando a precisão e eficiência da mesma. A usinagem é utilizada com o propósito de dar acabamento para peça, realizando ajustes finais e regularizando a superfície da mesma, removendo assim defeitos superficiais, diminuindo o atrito…

1. O que são Fluídos de Corte e suas Propriedades Entre os primeiros pesquisadores expressivos a estudarem os fluidos de corte no processo de usinagem encontramos W. H. Northcott e F. W. Taylor, os quais, num primeiro momento, utilizaram a água na região de corte. Naturalmente a ideia da água surgiu com o intuito de minorar o indesejável efeito da alta temperatura, mas trouxe consigo desvantagens como a oxidação do conjunto máquina-ferramenta-peça, além da ausência do poder de…