Procedimento Teste Hidrostático

caldeiras devem possuir placas de identificação de fácil acesso e bem visível, com os seguintes itens: a) Nome do fabricante b) Número de ordem dado pelo fabricante c) Ano de fabricação d) Pressão máxima de trabalho admissível e) Pressão de teste hidrostático f) Capacidade de produção de vapor g) Área de superfície de aquecimento e a capacidade de produção de vapor código de projeto a) Ano de adição 4 – Documentação Toda caldeira deve possuir no estabelecimento…

acesso e bem visível, placa de identificação indelével com, no mínimo, as seguintes informações: a) fabricante; b) número de ordem dado pelo fabricante da caldeira; c) ano de fabricação; d) pressão máxima de trabalho admissível; e) pressão de teste hidrostático; f) capacidade de produção de vapor; g) área de superfície de aquecimento; h) código de projeto e ano de edição. 13.1.5.1 Além da placa de identificação devem constar, em local visível, a categoria da caldeira, conforme definida…

e bem visível, placa de identificação indelével com, no mínimo, as seguintes informações: a) fabricante; b) número de ordem dado pelo fabricante da caldeira; c) ano de fabricação; d) pressão máxima de trabalho admissível; e) pressão de teste hidrostático; f) capacidade de produção de vapor; g) área de superfície de aquecimento; h) código de projeto e ano de edição. 13.1.5.1 Além da placa de identificação devem constar, em local visível, a categoria da caldeira, conforme…

visível, placa de identificação indelével com, no mínimo, as seguintes informações: a) fabricante; b) número de ordem dado pelo fabricante da caldeira; c) ano de fabricação; d) pressão máxima de trabalho admissível; e) pressão de teste hidrostático; f) capacidade de produção de vapor; g) área de superfície de aquecimento; h) código de projeto e ano de edição. 13.1.5.1 Além da placa de identificação devem constar, em local visível, a categoria da caldeira, conforme definida no

de serviço. A pressão de trabalho dos cilindros é de 200bar (20Mpa). Os cilindros também apresentam elevada resistência a choques e colisões. Para isto, os cilindros passam por muitos testes e ensaios durante o processo de fabricação, além de peças aleatoriamente separadas e destruídas para testes mecânicos feitos pelo Controle de Qualidade da empresa e pelo Organismo de Certificação do produto credenciado pelo Inmetro. Vale ressaltar que a resistência mecânica dos…

c) ano de fabricação; d) pressão máxima de trabalho admissível; e) pressão de teste hidrostático; f) capacidade de produção de vapor;

de identificação indelével com, no mínimo, as seguintes informações: (113.001-3 / I2) a) fabricante; b) número de ordem dado pelo fabricante da caldeira; c) ano de fabricação; d) pressão máxima de trabalho admissível; e) pressão de teste hidrostático; f) capacidade de produção de vapor; g) área de superfície de aquecimento; h) código de projeto e ano de edição. 13.1.5.1 Além da placa de identificação, devem constar, em local visível, a categoria da caldeira, conforme…

Ano de fabricação; • PMTA e Pressão de teste hidrostático; • Capacidade de produção de vapor; • Área da superfície de aquecimento; • Código do projeto e ano de edição. Placa de Identificação Documentação • Prontuário da Caldeira; • Registro de Segurança; • Projeto de Instalação; • Projeto de Instalação ou reparo; • Relatórios de Inspeção. a) Prontuário da Caldeira • Código do projeto e ano de edição; • Especificação dos materiais • Procedimentos utilizados na fabricação,…

................................................... Teste hidrostático e pneumático ..................................................................... 4.4 Enquadramento de caldeira e vasos de pressão na NR-13 do MT ................ 4.5 Teste e calibração de válvulas de alivio e segurança ..................................... 4.6 Teste de carga em cesta, caixas e skids ........................................................ 4.7 Teste de tração ...........................................

integrante dos End´s (Ensaios não Destrutivos), os quais são executados de modo a não comprometer a estrutura do equipamento, está dividida em 02 etapas principais: pré inspeção (montagem) e inspeção (pós-montagem). Os End´s são definidos como testes para o controle da qualidade, realizados sobre peças acabadas ou semi acabadas, para a detecção de falta de homogeneidade, defeitos ou falhas, através de princípios físicos definidos, sem prejudicar a posterior utilização de…