Desenvolvimento e importancia do layout

LAYOUT (ARRANJO FÍSICO) Dentre as definições sobre layout podemos dizer que “arranjo físico, layout, é a disposição de homens, máquinas e materiais que permite integrar o fluxo de materiais e a operação dos equipamentos de movimentação, permitindo que a armazenagem se processe dentro do padrão máximo de economia e rendimento”. Neste contexto o objetivo principal é utilizar o espaço nas três dimensões, da maneira mais eficiente possível onde as instalações do local de armazenagem devem proporcionar a movimentação rápida e fácil de suprimentos de forma efetiva através da utilização da menor distância, no menor tempo possível desde o recebimento até a expedição. OBJETIVOS DO LAYOUT O melhor arranjo físico não é o óbvio exceto em casos triviais, para a realização de uma operação eficiente e efetiva de armazenagem depende da existência de um bom layout no local de armazenagem que determina o grau de acessibilidade ao material, os locais de áreas obstruídas, a eficiência de mão-de-obra, a segurança do pessoal e do armazém. Devemos sempre ter como base as seguintes condições e objetivos para elaborar ou mudar um layout: Redução no custo e maior produtividade através de: • Assegurar a utilização máxima do espaço disponível; • Redução da movimentação de material e pessoal proporcionando maior produtividade; • Fluxo mais racional proporcionando a estocagem mais econômica, com relação às despesas de equipamento, espaço e mão-de-obra; • Proporcionar flexibilidade máxima…

trabalhos são realizados. ( 8 ) Departamentalização mista ( 7 ) Dois ou mais tipos de departamentalização atuam sobre a mesma pessoa, ou seja, um mesmo trabalhador pertence a pelo menos dois grupos formais ao mesmo tempo. 3ª Questão: (2,0 pontos) Marque um V para as afirmações verdadeiras e um F para as falsas. 4ª Questão: (1,0 ponto) O fluxograma vertical, também denominado diagrama de processo, é o mais utilizado para identificar as rotinas existentes em qualquer setor…

inspecionado pela Vigilância Sanitária para que se tenha a total integridade dos produtos, Os produtos são recebidos no armazém vindos das fabrica, localizada em outra unidade. Os produtos são descarregados e armazenados seguindo o método FIFO de armazenagem e dispostos em ruas para posteriormente serem carregados. 2- Gerenciamento logístico da empresa: A empresa é gerenciada pelo próprio proprietário que coordena todas as operações com o auxilio dos responsáveis por cada…

objetivos 12 AULA Arranjo físico ou layout Meta da aula Apresentar os principais aspectos inerentes aos arranjos dos espaços físicos de uma empresa. Ao final desta aula você deve ser capaz de: 1 conceituar arranjo físico ou layout; 2 relacionar os principais objetivos do arranjo físico ou layout; 3 calcular a área total necessária para um ambiente de trabalho; 4 identificar os tipos de arranjo físico ou layout de escritórios e fábricas; 5 …

materiais e cadastrou-se os materiais no sistema conforme sua denominação e quantidade. Posteriormente, aplicou-se a filosofia JIT e o sistema Kanban. Como resultado a proposta trará uma melhor utilização dos recursos como espaço físico e mão-de-obra além de uma redução nas perdas de materiais atualmente geradas principalmente pelo fornecimento excessivo do almoxarifado para o setor de produção. Estes resultados tornarão a empresa mais competitiva, pois trará uma considerável redução de…

Administração de materiais: classificação de materiais, conceitos, atributos, tipos. 05 – Administração de materiais: materiais não de estoques e materiais de estoque; classificação de materiais quanto à aplicação, valor de consumo, importância operacional. 09 – Administração de materiais: método ABC de classificação de materiais. 12 – Administração de materiais: especificação de materiais, conceito, estrutura e formação; codificação de materiais, objetivos, tipos. 16 – Armazéns,…

Características dos materiais ____________________________________________________ 10 4.2 Taxa de fluxo, rotas e programações ______________________________________________ 10 5. OS 10 PRINCÍPIOS DA MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS _____________________ 12 5.1 Princípio 1 – Princípio do Planejamento ___________________________________________ 12 5.2 Princípio 2 – Princípio da Padronização ___________________________________________ 12 5.3 Princípio 3 – Princípio do Trabalho…

trabalhadores são multifuncionais, ou seja, conhecem outras tarefas além de sua própria e sabem operar mais que uma única máquina. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples, mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke. A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção é a absoluta eliminação do desperdício e os dois pilares necessários à…

função O&M – Organização e Métodos; Promover o desenvolvimento de competências nos alunos para que ao final do semestre letivo sejam capazes de compreender como funciona:  O ambiente organizacional,  Sua classificação e oportunidades de melhoria contínua, a fim de tornálos aptos a identificar as principais inovações nas estruturas das empresas,  Promover estudo e redefinições do trabalho e de seus ambientes físicos;  Contextualizar o profissional diante de sistemas…

consumidor final. 4. Elaboresua própria definição de MRP. O MRP, planejamento das necessidades de matérias, são sistemas de planejamento asseados na explosão da estrutura dos produtos, assiam controlando as necessidades dos mateirais. 5.Expliquesucintamenteoqueédemandadependenteedemandaindependente.Citealguns exemplos. O itens de demanada dependente são aqueles que estão ligados aos planos de produção ou a itens pai, estão também dentro de uma estrutura de produto e logicamente…