UEP - Sistema de Custeio

ESTUDO DE CASO

O desenvolvimento do estudo será realizado em uma Indústria de Autopeças Automotivas, estabelecida na cidade de Vacaria/RS. A empresa é pioneira neste segmento no município e busca continuamente o aperfeiçoamento técnico de seus produtos em benefício de seus clientes e funcionários, propicia a organização a desenvolver e implantar um sistema de Gestão da Qualidade baseado na norma NBR ISO 9001.
Atualmente a empresa possui 70 funcionários envolvidos na fabricação de mais de 750 tipos de peças de reposição metálicas, plásticas ou em fibras de vidro para caminhões.

4.1 ANÁLISE DOS DADOS

Para a implantação do método UEP, identificou-se dois produtos base por passarem pela maior parte dos POs, pára-choque 112T e o 113T. O Quadro 2 apresenta as etapas do processo de fabricação.

Quadro - Etapas de produção do pára-choque 112T e 113T
PROCESSO PARA PRODUÇÃO DOS PRODUTOS
PÁRA-CHOQUE 112T
PÁRA-CHOQUE 113T
1
Laser Tercerizado
1
Laser Tercerizado
2
Chapa Maior
2
Chapa Maior
3
Chapa Menor Grossa
3
Reforço Central
4
Reforço Ponta
4
Reforço Furos Maior
5
Reforço Central
5
Reforço Ponta
6
Pára-Choque Dianteiro Scania
6
Pára-Choque Dianteiro Scania
7
Pára-Choque Dianteiro Scania - Completo e Embalado
7
Pára-Choque Dianteiro Scania - Completo e Embalado
Fonte: Elaborado pelo Autor
As etapas do processo pelo qual os produtos passam para sua fabricação, são sete. Nesses processos estão todos os componentes necessários para montagem, acabamento, pintura e embalagem dos pára-choques. A divisão da fábrica para aplicação do método UEP, foi dividida em postos operativos. O quadro 3 demonstra está divisão.

Quadro - Divisão da Fábrica
DIVISÃO DA FÁBRICA
Mão de Obra Indireta
Setor
Responsabilidade
N° de Funcionários
Produção Geral
Coordenador de Produção
1
Geral - Apoio
Coordenador do Almoxarifado
1
Mão de Obra Direta
Posto Operativo
Nome do PO
N° de Funcionários
PO 1
Acabamento
8
PO 2
Prensa Hidráulica
4