trabalho

EXERCÍCIO – KANBAN DE MOVIMENTAÇÃO SITUAÇÃO ATUAL: ANÁLISE QUALITATIVA

1ª Você está participando de uma equipe de Kaizen com o objetivo de realizar melhorias em uma determinada família de produtos. Como ponto de partida foi feito um mapeamento da cadeia de valores identificando todo fluxo de informações, materiais, estoques de matéria prima, produtos em processamento e produtos acabados. Em uma das etapas do processo, abastecimento de peças do estoque para linha de produção, ficou comprovado que há uma grande quantidade de peças em estoque que são pagas (abastecidas) através de um sistema “empurrado”. Entende-se por sistema empurrado um tipo de abastecimento que é feito desnivelado em relação ao consumo da produção, sem gerenciamento visual e sem limite de quantidade paga (geralmente pago em função do tamanho da ordem de produção). A adoção do sistema empurrado tem gerado:

acúmulo de material na área fabril, maior área necessária para armazenagem, grande número de devoluções ao estoque quando por algum motivo a ordem não é inteiramente processada, risco de obsolescência e degradação do material nos processos de manuseio, transporte e armazenagem.
Dificuldade para realizar o processo de setup quando há necessidade da troca do produto na manufatura (escoamento da linha)
Dificuldade em manter acuracidade entre a quantidade física e sistêmica devido ao grande número de movimentações

Através do mapeamento de processo feito entre as áreas de produção (cliente) e estoque (fornecedor) ficou constatado que o grande problema refere-se ao tempo de pagamento que em média de 02 horas, ou seja, tempo no qual uma requisição é enviada ao estoque até o produto ser abastecido na linha de produção. Os motivos para este alto tempo de reposição também foram levantados e estão resumidos a seguir:

Materiais alocados em níveis que exigem o uso de empilhadeiras
Quantidade insuficiente de empilhadeiras, sobretudo nos “picos “ de