Trabalho processos de soldagem

Páginas: 10 (2333 palavras) Publicado: 28 de abril de 2013
Guilherme Macella

PROCESSOS USUAIS DE SOLDAGEM II









SÃO PAULO 2012

Guilherme Macella – Matricula: 10205244

PROJETO DE PROCESSOS USUAIS DE SOLDAGEM II: MONTAGEM DE UMA INSTALAÇÃO DE SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS, PARA AÇOS CUJA SOMATÓRIA DE ELEMENTOS DE LIGA SEJA 4%.

Trabalho didático de Processos Usuais de Soldagem II, Objetivo: atender aos requisitos dadisciplina, Faculdade de tecnologia de São Paulo, graduando.

Professor Felix Camargo;

São Paulo 2012

ÍNDICE



INTRODUÇÃO 4
Relatório 1- CONDIÇÕES TEÓRICAS DE SOLDAGEM 5
RELATÓRIO 2- COMPARATIVO ENTRE DOIS FABRICANTES 6
RELATÓRIO 3- ESCOLHA DO EQUIPAMENTO A SER USADO 8
RELATÓRIO 4- METAL DE BASE 9
RELATÓRIO 5- ELETRODO REVESTIDO 11
RELATÓRIO 6 - VARIÁVEIS DE PROCESSO 13CONCLUSÃO 18
BIBLIOGRAFIA 19



INTRODUÇÃO

A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) é um processo que coalescência entre metais pelo aquecimento destes através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico revestido e a peça que está sendo soldada.
A possibilidade de inúmeras formulações para o revestimento explica a principalcaracterística deste processo, que é sua grande versatilidade em termos de ligas soldáveis, características operacionais e características mecânicas e metalúrgicas do metal depositado. O custo relativamente baixo e a simplicidade do equipamento necessário, comparado com outros processos, e a possibilidade de uso em locais de difícil acesso ou abertos, são outras características importantes.
Estetrabalho tem como objetivo apresentar a montagem de uma instalação de soldagem com eletrodos revestidos, para aços cuja somatória dos elementos de liga seja maior que 4%. Com o total de oito postos de soldagem. As soldas deverão ser executadas na posição horizontal com chapas em junta do topo. As chapas têm comprimento de 2500 mm e espessura de 16 a 17 mm. A fonte a ser escolhida deve ter a menor faixade regulagem possível. O tempo morto entre o final da solda de uma chapa e o início da outra é de 5 minutos (para haver tempo de limpeza, troca de chapas, etc.). Trabalhando 8 horas por dia, durante 20 dias por mês. Levando em consideração os tempos para troca de eletrodo e o conseqüente fator de utilização da fonte.


Relatório 1- CONDIÇÕES TEÓRICAS DE SOLDAGEM

1 – A tabela a seguirapresenta as condições teóricas do projeto:

Condições teóricas do Projeto |
Número de Postos | 8 |
Posição de Soldagem | Horizontal |
Tipo da Junta | Topo |
Comprimento da Chapa (mm) | 2500 |
Espessura da Chapa (mm) | 16 a 17 |

2 – A tabela a seguir apresenta as condições teóricas de soldagem:

CONDIÇÕES TEÓRICAS DE SOLDAGEM |
Corrente de soldagem | CC + |
Corrente esperadadurante a operação (A) | 165 |
Tensão esperada durante a operação (V) | 23,5 |
Fonte de corrente | Inversora |

RELATÓRIO 2- COMPARATIVO ENTRE DOIS FABRICANTES

FABRICANTES | Fronius | Miller | Comparativo |
Modelo | TP 2500 | Maxstar® 200 STR | // |
Tecnologia de transformação | CC | CC | // |
Gama de regulagem | 10 - 250 A | 5 – 200 A | Fronius |
Curva característica externa | Fig.1 | Fig. 2 | Miller |
Corrente máxima ou mínima | 10 - 250 A | 5 – 200 A | Fronius |
Potência permanente primária (100 %) | 7,1 kVA | 5,2 kVA | Fronius |
Fator de trabalho x corrente | 100 % - 175 A | 100% - 125 A | Fronius |
Tensão em vazio | 88 V | 80 V | Fronius |
Fator de Potência | 87 % | // | // |
Classe de isolação | B | B | // |
Alimentação | Trifásica | Trifásica | // |Rendimento e tensão de alimentação 50 - 60Hz | 3 x 380 - 460 V | 460 V | Miller |
Peso | 12,5 kg | 14.5 kg | Fronius |


Figura 1 - Curva característica da fonte da Fronius TP 2500
O conceito de ressonância possibilita uma aproximação quase perfeita para o princípio da curva característica ideal.

Figura 2 - Curva característica da fonte da Miller Maxstar 200 SD

RELATÓRIO 3- ESCOLHA...
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