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O picking na logistica
O picking, também conhecido por order picking (separação e preparação de pedidos) pode ser definido como a actividade, na qual um pequeno número de produtos, é extraído de um sistema de armazenagem, para satisfazer um certo número de pedidos de clientes independentes. Os processos de picking tornaram-se uma parte importante do processo da cadeia de abastecimento. Esta actividade é vista como a mais intensiva e dispendiosa em quase todos os armazéns, onde o custo de separação e preparação dos pedidos é estimado em até 55% da despesa total de funcionamento do armazém. Como esta actividade envolve custos significativos e pode influenciar e afectar os níveis de satisfação do cliente, tem havido um número crescente de melhorias do processo, propostas para ajudar as empresas com essa questão da cadeia de abastecimento (Murray, 2009).
Existem cinco níveis de picking com base no tamanho da unidade que está a ser recolhida. São eles (Halsey, 1998):
Pallet picking - recuperação completa de paletes;
Layer picking - recuperação das camadas de caixas de paletes;
Case picking - recuperação completa de caixas do armazenagem;
Split-case picking - recuperação de embalagens internas das caixas em armazenamento;
Broken-case picking – recuperação de itens individuais de armazenamento.

Para organizar a actividade de picking existem cinco procedimentos básicos, procedimentos esses que são caracterizados como “puros”. Usualmente o que se observa é uma composição ou mistura de diferentes procedimentos, originando estratégias mistas de organização do picking (Medeiros, 1999).
É importante que durante a definição da estratégia mais adequada a utilizar, se responda as seguintes perguntas:
Operadores por pedido: Qual o número de operadores que devem ser indicados para terminar um único pedido? Cada pedido é executado por apenas um Operador, ou teremos vários operadores a executar um mesmo pedido?
Produtos por pedido: O Operador deve recolher diversos