Trabalho de usinagem por processo de brochamento

621 palavras 3 páginas
CEFET/RJ Departamento de Engenharia Mecânica Projeto de Ferramentas Professor José Paulo Voguel

Trabalho de Usinagem por processo de Brochamento
Solução de problema proposto para usinagem por brochamento

Alunos: André Villar Paula Mello Peter Diedrich Rafael Malafaia Renata Cordeiro Renata Rossi

Rio de Janeiro, dezembro de 2012

Problema Proposto
Projetar uma brocha (desenho em folha A4 e memória e cálculo) para o desbaste e acabamento, em uma só operação de um furo circular em peças de fofo maleável com as seguintes características: • Diâmetro inicial do furo de (para a entrada da broca): 45 mm • Diâmetro final do furo: 50 H6 (mm) • Comprimento da superfície a usinar: 105 mm • Capacidade da brochadeira, força máxima: 30 t • Curso máximo: 1200 mm • Material da brocha: aço rápido 18-4-1

Solução do problema:
I. Diâmetro final do furo: 50 H6 Para furos H6, Ei=0 IT6 => 16 IT = Es − Ei 16 = Es − 0 Es = 16μm II. Profundidade de corte p = 0,1mm (tabelado) III. Passo dos dentes t = 1,8√L t = 1,8√105 t = 18,45 mm IV. Altura do dente h = 0,35t h = 0,35.18,45 h = 6,45 mm V. Raio de curvatura r = 0,6h r = 0,6.6,45 r = 3,87 mm VI. Largura da plataforma a = 0,3t a = 0,3.18,45

a = 5,54 mm VII. Ângulo de saída γ = 7 (tabelado) VIII. Ângulo de incidência α = 3 ( IX. Largura da plataforma reta, para 6 reafiações f = 6.0,25 f = 1,5 mm X. Passo mínimo para verificação da cavidade de aparas t t t 19,5 mm. XI. Número máximo de dentes c n= t 105 n= 19,5 n = 5 dentes Adotando um passo variável 5 dentes variando de 0,1, tem-se os seguintes passos: • 19,5mm - 1º passo • 19,6mm - 2º passo • 19,7mm - 3º passo • 19,8mm - 4º passo • 19,9mm - 5º passo Passo médio = 19,7 mm XII. Resistência da brocha D = D − 2h D = 50 − 2.6,45 D = 37,1 mm S = S = πD 4 π. 37,1 4 = 3. C. p. x = 3 105.0,10.4 = 19,44 mm ) α = 1 (acabamento)

O passo de 18,45 é insuficiente para o trabalho da brocha, então o passo a ser adotado é

S = 1075,0 mm

XIII.

Largura do

Relacionados

  • O que é Usinagem
    1283 palavras | 6 páginas
  • Brochamento
    2749 palavras | 11 páginas
  • Brochamento
    2862 palavras | 12 páginas
  • processo de fabricação
    4551 palavras | 19 páginas
  • Processos de fabricação - brochamento
    1000 palavras | 4 páginas
  • brochamento
    2273 palavras | 10 páginas
  • Usinagem por brochamento
    2418 palavras | 10 páginas
  • Desgaste em ferramentas
    5212 palavras | 21 páginas
  • Projetos industriais
    3317 palavras | 14 páginas
  • Mandrilhamento Brochamento
    4148 palavras | 17 páginas