TQC E TPM

A maioria das empresas acredita que a manutenção se resume apenas em custo, a gestão de manutenção veio para demonstrar como é possível minimizar os impactos dos gastos com manutenção com estratégias que refletem diretamente nos resultados da organização.
Quebras constantes de equipamentos, por exemplo, pode ser um sinal de gestão de manutenção defeituosa. O profissional responsável pelo setor de manutenção deve conhecer profundamente o ramo de negócio da empresa, assim como o funcionamento de todo e qualquer equipamento que esteja sob sua tutela. Isso porque, ele precisa não só inspecionar a equipe que realiza as vistorias, assim como o funcionamento em caso de conserto e manutenção. Mas para que esta gestão seja realmente eficaz, o foco precisa ser realmente na manutenção, tanto na manutenção preventiva como na manutenção da operacionabilidade da empresa.
Para a base disto é utilizado o TPM e TQC. São dois conceitos criados, estruturados entre 1950 e 1970, que nos dias de hoje estão em todos os processos para gestão da manutenção da maioria das empresas conceituadas no país.
O Total Productive Maintenance (TPM) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. Este conceito é sustentabilizado pelas melhorias dirigidas, no qual são melhorias voltadas a intervenção do processo produtivo, com o intuito de melhorar a efetividade da instalação, cuida de incorporar e desenvolver um processo de melhoria contínua, com visão de eliminar as grandes perdas ocasionadas no processo produtivo. Para que isto seja consolidado, é necessário utilizar ferramentas de análise, que são ferramentas que auxiliam a eliminar os problemas dos alicerces.
Este conceito é mais utilizado quando há uma perda muito grande por problemas relacionados ao equipamento, quando há uma forte competitividade, pois uma redução de custo em 10% equivale aproximadamente ao dobro do aumento da