Tolerância

SUMÁRIO
Introdução............................................................................
Desenvolvimento............................................................................ Interpretação............................................................................ Tabela do ISO............................................................................
Resumo............................................................................
Conclusão............................................................................
Bibliografia............................................................................

INTRODUÇÃO Mesmo com o auxílio de toda tecnologia com que convivemos é difícil a execução de peças com as exatas medidas sugeridas. Logo, foram aceitos valores que determinam o tamanho máximo e o mínimo dos inicialmente sugeridos, possibilitando assim o intercâmbio das peças e evitando reparos e desperdício. Este conceito foi denominado Tolerância Dimensional, o assunto que esse trabalho apresentará ao longo.

DESENVOLVIMENTO Em um desenho técnico são apresentadas as cotas que devem ser aplicadas para a formação de uma determinada peça, as dimensões nominais. Contudo, visto que a exatidão de tais medidas é incerta, devido às imprecisões dos instrumentos ou máquinas utilizados, junto das dimensões nominais, vêm acompanhados valores de afastamentos. Estes são desvios aceitáveis, que não alteram o resultado esperado. Tais medidas fornecem a Tolerância da peça, dada pela diferença entre dimensões máxima e mínima, como vista no exemplo:

DIMENSÃO MÁXIMA
20,00
+ 0,28
20,28
DIMENSÃO MÍNIMA
20,00
+ 0,15
20,15
TOLERÂNCIA = 20,28 – 20,15 = 0,13

INTERPRETAÇÃO Para uma fácil e rápida compreensão das medidas de tolerância, foram admitidos símbolos, letras e números.
EXEMPLOS
Uma peça dada por 50H6, sendo:
-50 o valor do diâmetro em mm.