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RISCOS DOS PROCESSOS DE SOLDA

Os processos de soldagem colocam os profissionais em contato com inúmeros riscos físicos. Os processos podem ser classificados em três grandes grupos, abrangendo cerca de 50 técnicas diferentes:

a) soldagem por fusão: as partes a serem soldadas são fundidas por meio de energia elétrica ou química, sem aplicação de pressão;
b) soldagem por pressão: as partes a serem soldadas são fundidas e pressionadas umas contra as outras- soldagem por ponto;
c) brasagem: as partes a serem soldadas são unidas por meio de uma liga metálica de baixo ponto de fusão, sem que o metal a ser soldado seja fundido.

No momento da soldagem existe uma fase em que se forma uma pequena forja, onde estão em fusão o metal básico, o eletrodo e, conforme a técnica utilizada, o gás protetor. Isto provoca uma corrente de ar aquecido, com elevada concentração de substâncias. O conteúdo desta corrente de ar depende de:
* voltagem e amperagem da corrente elétrica;
* composição de peças soldadas;
* composição de eletrodos;
* prática do soldador;
* velocidade de soldagem;
* existência de óleos protetores nas peças;
* técnicas de soldagem.

Nas operações de soldagem desprendem-se gases e vapores das peças em fusão que, em contato com o oxigênio do ar, após resfriamento e condensação, oxidam-se, formando os fumos, que são constituídos por partículas de 0,005 a 2 mícrons de diâmetro.

As partículas de 1 a 5 mícrons são retidas nos pulmões e, na soldagem, as partículas maiores de 1 mícrons não atingem 10% do total. Esta percentagem pode aumentar com a temperatura do processo, com a umidade relativa do ar e a velocidade de deslocamento do ar, variando também com o procedimento de soldagem empregado. No método MAG, por exemplo, usando gás carbônico, as partículas colidem e agrupam-se, formando partículas maiores. Na soldagem BRANDA, que é aquela que a temperatura atinge níveis inferiores a 425 graus centígrados, os riscos principais se relacionam com