Seminario

Universidade Paulista
Curso: Engenharia Automação / Mecânica / Produção

Disciplina: Fabricação
Mecânica.
Fundição em Casca(shell molding) Prof. Msc. Marco
Aurélio P. de Almeida
17/05/2015

Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA

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História do Shell Molding
Shell Molding( Moldagem em Casca)

Processo de moldagem originário da Alemanha sob a denominação de
"Processo Croning ou processo C"; nos EUA, sob o nome de "Shell Molding", foi desenvolvido durante a 2º Guerra e introduzido em torno de 1940.
Consiste no emprego da mistura de areia aglomerada com resina sintética polimerizável a quente (termosetting), com a qual são executados os moldes sob a forma de casacas finas, desde 5mn de espessura.
A mistura, em forma pulverulenta, é depositada sobre o modelo préaquecido a temperaturas da ordem de 150º a 350º C, em contato com o qual forma uma casca, em virtude do início da polimerização da resina, dependendo a espessura da mesma do tempo de contato, da temperatura de préaquecimento e da natureza da mistura.
A espessura desejada depende por sua vez do tamanho e peso da peça a ser fundida, de sua complexidade e do metal a ser empregado.
17/05/2015

Disciplina: FABRICAÇÃO MECÂNICA

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Introdução
A Moldagem em Shell,
É um processo similar ao processo de Moldagem em Areia exceto pela mistura de resina (de 1 a 6%) na areia o que garante a união dos grãos.O uso das resinas foi um grande aperfeiçoamento na utilização de areia para a produção de moldes de fundição.
A areia não precisa mais ser compactada porque o aglomerante tem a função de manter a liga entre os grão de areia.
Desenvolver e criar um Ferramental nos padrões desejados pode demorar muito tempo, mas uma vez desenvolvido, pode-se produzir de 5 a 50 cascas por hora, dependendo da complexidade do molde e do tamanho e do equipamento. No caso da produção de produtos de Alumino e Magnésio, os Cascas ou Moldes podem aceitar em média 13,5 kg como sendo um limite normal .
A espessura das cascas podem variar entre 3 e 10 mm,