rosca

ozimento por extrusão tem sido usado por processadores de alimentos há muitos anos. Hoje, há um aumento significativo do consumo e uma variedade enorme de produtos “snack-foods” produzidos por processo de extrusão e cuja matéria-prima é o amido.
A produção de snacks no Brasil está ganhando considerável importância, e o potencial de crescimento no mercado de snacks salgados é particularmente promissor. Os Estados Unidos são o maior exportador de snacks para o Brasil. Os brasileiros preferem os produtos importados devido à qualidade e à embalagem dos produtos. Os principais centros de consumo estão localizados na Região Centro-Sul. São Paulo é o maior importador, através do porto de Santos. A produção nacional de snacks, principalmente batata chips e milho de pipoca, é limitada, porém em crescimento5. A seguir, será descrita a linha de produção de um desses produtos extrusados de amido, comumente conhecidos como “salgadinhos”:
Inicialmente, a matéria-prima é pesada e encaminhada para o umidificador, onde se adiciona água para chegar ao teor de umidade desejado. Então, a matéria-prima é encaminhada até o extrusor por meio de roscas dosadoras. No extrusor, uma rosca (sem fim) força o material em direção a matriz. Durante esse trajeto, a temperatura se eleva e a pressão dentro do extrusor aumenta. A temperatura da massa na câmara de extrusão imediatamente após a passagem pelos orifícios deve ser superior a 100ºC, a fim de que a água existente no material seja subitamente convertida em vapor à medida que o material extrusado emerge dos orifícios de saída, expandindo, assim, a massa em um produto poroso e de aspecto inflado. Ao deixar o extrusor, a pressão decresce violentamente e a água vaporiza instantaneamente provocando a expansão do material. O tamanho e a forma do produto final (figura 3) são determinados pela abertura do molde final e pela velocidade do sistema de corte. Em seguida, o produto é levado até o