Processos de Redução

Siderurgia

Ferro
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É o quarto elemento mais abundante da crosta terrestre (também no Universo – meteoritos).

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Em 2004, os cinco maiores países produtores de ferro gusa eram a China, o Brasil, a Austrália, a
Índia e a Rússia, com 74% da produção mundial.

Processos de Redução
Redução – Minério de Ferro
FERRO GUSA: Liga de ferro e carbono, com alto teor de carbono (3 a 4,5%) e teores variáveis de silício (0,5 a 4,0%), manganês (0,5 a 2,5%), fósforo (0,05 a 2,0%) e enxofre
(máx. 0,20%). É a principal matéria prima para obtenção de aço e ferro fundido. É um produto de primeira fusão, originário do alto forno.
Aço (90% dos metais consumidos na área industrial)

FERRO GUSA

Ferro Fundido
Revolução
Industrial

Obtenção do Minério de Ferro
Minério de Ferro: Óxido de ferro misturado com areia fina

Extração do Minério (Subsolo)

Limpeza e Trituração

Obtenção do Minério de Ferro

Hematita (69,9% Fe)

Pirita

Limonita (48,3% Fe)
Magnetita (72,4% Fe)

Siderita

Ilmenita

Obtenção do Ferro Gusa
Histórico (FORNOS PRIMITIVOS):
Forno Tipo Poço Fechado
Forno de Forja Catalã

Obs.: O ferro era obtido no estado pastoso (líquido de alta viscosidade), misturado com as impurezas do minério.

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A primeira iniciativa concreta para produção de aço no Brasil foi em 1556, quando o padre jesuíta Mateus Nogueira montou uma forja para produzir para a sua comunidade, anzóis, facas, cunhas, pás e outros complementos.

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1587 é a data aceita pelos historiadores como a do nascimento da siderurgia brasileira. Naquele ano, em São Vicente, próximo à atual cidade de
Sorocaba, Afonso Sardinha construiu duas forjas catalãs, de onde saíram para comercialização os primeiros produtos de ferro feitos no Brasil

Obtenção do Ferro Gusa
MATÉRIAS-PRIMAS:
• Minério de Ferro: matéria-prima essencial pois dela se extrai o ferro.

• Carvão (Coque): Combustível
Redutor do minério (redução do oxigênio do minério)
Fornecedor de carbono (principal elemento de liga)
• Calcário (CaCO3): Atua como fundente,