PROCESSOS DE FABRICA O

AULA 3 – PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
A fundição se destaca, não só por ser um dos processos mais antigos, mas também porque é um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que se pode produzir por esse processo.
Fundição: É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada.
Vantagens
- As peças fundidas podem apresentar formas internas e externas bem simples ou bastante complicadas, com formatos impossíveis de serem obtidos por outros processos. 1.Vantagem econômica: Caminho mais curto entre matéria-prima e peça acabada 2. Flexibilidade quanto à dimensões e peso: De algumas gramas até toneladas
3. Moldagem de formas complexas: Liberdade de formas (líquido se molda com facilidade)
4. Economia de peso: Pode-se moldar uma peça com a espessura final desejada
5. Produção em série: Fácil automação
6. Economia de usinagem: Bom acabamento superficial e boas tolerâncias dimensionais
Principais propriedades do processo de fundição
1. Temperatura de fusão
2. Fluidez
Ligas mais comuns na fundição Ferro Fundido, Alumínio, Cobre, Zinco, Magnésio e suas respectivas ligas.
Processos: Fundição por gravidade, Fundição sob pressão, Fundição por centrifugação e Fundição de precisão.
O processo de fabricação por meio de fundição pode ser resumido nas seguintes operações:
1.Confecção do modelo 2. Confecção do molde 3. Confecção dos machos 4. Fusão 5. Vazamento 6. Desmoldagem 7. Rebarbação 8. Limpeza
O processo de fabricação de peças por meio de fundição pode ser resumido nas seguintes operações:
1 - Confecção do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da peça a ser fundida. Ele pode ser feito de madeira, alumínio, aço, resina plástica e até isopor.
2 - Confecção do molde: Usando-se os modelos, pode-se construir os moldes. O molde é o dispositivo no qual o