Processamento dos materiais ceramicos

Processamento dos materiais cerâmicos Aspersão Térmica - Recobrimentos com materiais cerâmicos
• Plasma: Se caracteriza por uma nuvem de gás ionizado, resultado da passagem de gás por campo elétrico de altíssima intensidade.
• As partículas podem atingir velocidades de até 300 m/s, com temperaturas entre
13.000 e 30.000 K

Aspersão Térmica - Recobrimentos com materiais cerâmicos
• HVOF (High Velocity
Oxigen Fuel): Ocorre a queima do combustível com o oxigênio dentro de uma câmara na pistola de aspersão. Os combustíveis mais comumente empregados são o querosene e o hidrogênio.
• Devido a elevada pressão dentro da câmara a velocidade da chama pode chegar a velocidade do som. As partículas de material em estado pastoso atingem velocidades da ordem de 2000 m/s. As temperaturas, no entanto ficam menores 2600 C com querosene como combustível. Ferro fundido nodular recoberto com zircônia – ZrO2

Processamento dos materiais cerâmicos:
Principais etapas

Matéria prima básica: Pós cerâmicos •
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Alguns pós são obtidos na natureza:
Al2O3 - Bauxita
MgO - Água do mar
Outros são sintetizados em laboratório.
SiC – Reação química entre SiO2 e o coque a 2200 C (processo Acheson)
• Si3N4 – Sintetizado a partir da reação do silício em pó com o nitrogênio entre 1200 e 1400 C

Fatores de influência
• Pureza: Quanto mais puro maior a resistência mecânica, mas principalmente melhora propriedades elétricas, óticas, magnéticas e outras
• Tamanho das partículas:
• Quanto menor o tamanho melhor. Normalmente menor que
1μm para cerâmicas avançadas.
• Em geral se utiliza vários tamanhos de partículas pois isso conduz à um cerâmico com menor porosidade a “verde”
(porosidade a verde: porosidade depois da compactação mas antes da sinterização)
• Ex: 1 Tamanho de partículas: 30 % de porosidade a verde
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2 Tamanhos de partículas: 26% de porosidade a verde
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3 Tamanhos de partículas: 23% de porosidade a