Polimeros

Moldagem por Sopro

A moldagem por sopro é a terceira maior técnica de processamento para termoplásticos. Com esta técnica específica, o processo de dar forma ao produto é muito similar à técnica de formação do vidro, exceto pelas temperaturas de moldagem. Assim como na manufatura de recipientes de vidro, a moldagem por sopro é freqüentemente usada para se produzir recipientes de plástico, dentre eles, vários produtos comerciais, como por exemplo garrafas plásticas, recipientes, tanques de combustível, incluindo peças automotivas, as quais podem ser economicamente fabricadas por este método.
A moldagem por sopro é um processo de transformação utilizado para se produzir artigos ocos fechados ou com gargalos, tais como garrafas, brinquedos e recipientes diversos. Este processo de transformação pode estar ligado seqüencialmente a uma extrusora ou a uma máquina injetora de rosca. Uma seção de um tubo polimérico moldado é extrudado para dentro de um molde aberto, pela ação de ar comprimido ou vapor, o plástico é então soprado para dentro da configuração do molde. todos os processos de moldagem por sopro consistem de 3 fases: 1ª – Plastificação do granulado de resina termoplástica, normalmente através de uma extrusora monorosca;
2ª – Produção de uma pré-forma fundida – ou um tubo extrudado ou parison, no caso da chamada moldagem por extrusão-sopro, ou uma pré-forma moldada por injeção, no caso da chamada moldagem por injeção-sopro.
3ª – O sopro do parison ou pré-forma (normalmente com ar) no molde, seguido da extração e da operação de rebarbação da peça.
O primeiro passo é a produção da pré-forma, depois a pré-forma aquecida é depositada dentro do molde de sopro que fecha sobre a mesma e em seguida é soprada (inflada) contra as paredes do molde, adquirindo a forma para ser refrigerada e expelida como produto final após o estágio de refrigeração. Em muitos casos o produto necessita de uma operação de acabamento posterior, como por exemplo, rebarbação, impressão,