PADRONIZAÇÃO E CONTROLE DE PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

PADRONIZAÇÃO E CONTROLE DE PEÇAS
PARA REPOSIÇÃO
RESUMO
Este artigo apresenta uma proposta de padronização e controle de peças para reposição visando uma melhoria no processo de fabricação em moldes de sopro,como método para aumentar a agilidade na fabricação e o desempenho em processo, foi adotado o sistema de padronização, o que trata da organização de todas as peças que não necessitam de uma alteração especial para cada projeto. Conseqüentemente seu processo consiste em adotar uma numeração, um nome definido e um estoque estratégico, para cada peça, sendo assim, na solicitação de uma peça para reposição ou mesmo para um novo projeto, ela já estará pronta em estoque, tendo-se, portanto, mais tempo para o desenvolvimento das peças principais como cavidades e fundos, por exemplo. Outro objetivo importante atingido, no desenvolvimento desse projeto, é a redução no tempo de projeto a cada novo molde, pois tendo um projeto padronizado onde somente é alterado o necessário, como o modelo de garrafa, alturas de cada cavidade etc., reduzido significativamente o tempo produtivo em projeto. Esse ganho se refletiu em todo o processo, pois os desenhos chegam com menor tempo no processo de produção, iniciando a compra de matéria-prima, fabricação, montagem e entrega. Os resultados levaram à conclusão de que o processo implantado revelou um enorme resultado de imediato na área de projeto, na fabricação, e principalmente no prazo de entrega do produto final.

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Acadêmico da 10ª fase do curso de Engenharia de Produção Mecânica, UNOESC. [e-mail].

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Orientador do curso de Engenharia de Produção Mecânica, UNOESC. [e-mail].

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INTRODUÇÃO
Os moldes de sopro são utilizados como componentes da máquina sopradora, tem

como finalidade formar o modelo desejado de garrafa sendo ela em material PET, PP entre outros. Como a sopradora necessita de um setup constante para a produção de vários modelos de garrafas,