Mrp ii

Em torno de 1980, mudanças muito freqüentes em previsões de vendas, aperfeiçoamentos continuamente requeridos na produção, bem como a insuficiência dos parâmetros fixados pelo sistema, conduziram o MRP (Material Requirement Planning – “Planejamento de Necessidades de Materiais”) a evoluir para um novo conceito: Manufacturing Resource Planning – “Planejamento de Recursos de Fabricação2” (e.g. MRP 2)[1]]]
Manufacturing Resource Planning (MRP II, em português: Planejamento dos recursos de manufatura) é definido por APICS (Association for Operations Management) como um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial. Idealmente, ele contempla o planejamento operacional em unidades, o planejamento financeiro na moeda do país, tem a capacidade de simulações para responder questões “o que acontece-se” e extensão do ciclo fechado do “Planejamento de Necessidades de Materiais” MRP
Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos computacionais. Ele é um conceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos mais produtivamente.
Índice [esconder]
1 O que MRP II não é
2 Propósito
3 Principais características e funções
4 Características Setoriais
5 MRP e MRPII: História e Evolução
6 Conceitos Gerais de MRP e MRPII
7 Origem do texto
8 Literatura
9 Referências
10 Ver também
[editar]O que MRP II não é

Muitos itens desta lista podem fazer parte de um MRP II, mas não são unicamente o que ele é: um sistema de computador um sistema de controle de fabricação um plano de redução de estoque
[editar]Propósito

MRP II integra muitas áreas da empresa industrial em uma única entidade para propósitos de planejamento e controle, do nível executivo ao operacional e do planejamento de longo prazo a operação no chão de fábrica. Ele produz um ciclo fechado de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)