Laminação

2.1 Defina laminação.
Laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos), sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica.
2.2 Quais os principais produtos frutos do processo de laminação?
Placas planas ou bobinadas, tarugos e folhas e discos.

2.3 Quais os principais esforços envolvidos neste processo?
Na laminação o material é submetido a tensões compressivas elevadas, resultantes da ação de prensagem dos rolos e a tensões cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As forças de atrito são também responsáveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro dos cilindros.
2.4 Quais as etapas do processo de laminação?
A redução ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizada normalmente por laminação a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminação a frio que ocorre após a laminação de tiras a quente produz tiras a frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecânicas e controle dimensional do produto final bastante rigoroso.
2.5 Quais os principais tipos de laminadores existentes? Faça desenhos esquemáticos representando estes equipamentos.

2.6 Faça um desenho esquemático mostrando as partes de uma cadeira de laminação (DUO, quadro aberto).

2.7 Faça um desenho esquemático mostrando um cilindro de laminação e suas partes.

2.8 Quais os tipos existentes de mancais, para equipamentos de laminação?
Três tipos de mancais são usados em laminadores: mancais de fricção,