Laminação, trefilação e extrusão

PESQUISA SOBRE LAMINAÇÃO, TRIFILAÇÃO E EXTRUÇÃO.

INTRODUÇÃO

Esse trabalho apresenta uma pesquisa referente à Laminação, Trefilação e Extrução abordando conceitos, produtos, peças e defeitos diversos de cada item.
Apresenta também o que cada um faz a importância de seus processos, como também seus usos e vantagens e características diversas referentes aos processos.

LAMINAÇÃO
A laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos), sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica. Seus usos e vantagens: É o processo de transformação mecânica de metais mais utilizados, pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso. Esforços envolvidos: Na laminação o material é submetido a tensões compressivas elevadas, resultantes da ação de prensagem dos rolos e a tensões cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As forças de atrito são também responsáveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro dos cilindros. As etapas: A redução ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizado normalmente por laminação a quente. Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação de modo quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminação a frio ocorre após a laminação de tiras de modo quente e produz tiras a frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecânicas e controle dimensional do produto final bastante rigoroso.