laminação continua

Processo de polimerização
O polímero pode ser preparado pelos métodos de massa, suspensão, solução e emulsão, sendo os dois primeiros, os de maior importância. A polimerização em massa tem a vantagem de ser método simples e de fornecer um polímero com alta clareza e boas propriedades de isolação elétrica. Existe, entretanto, sérios problemas quanto à da reação e o produto pode possuir larga distribuição de peso molecular. A polimerização em solução reduz a exotermia, mas causa problemas quanto ao grau de pureza do polímero. O solvente pode atuar como um agente de transferência de cadeia e pode causar redução no peso molecular. A polimerização em suspensão não apresenta esses problemas, mas existe uma pequena contaminação de polímero, pela água e pelo agente de suspensão. Porem, o polímero pode ser secado e agregado em granulo, para moldagem por extrusão e por injeção. A polimerização em emulsão utiliza grande quantidade de sabões metálico, que afeta a clareza e as propriedades de isolação elétrica. Esse processo e usado somente para a produção de látex de poliestireno.
Polimerização em massa
As unidades de polimerização em massa continua são muito usadas para a produção de poliestireno. Grande cuidado e necessário para se evitar o aquecimento da reação, acelerando a polimerização e , conseqüentemente, a perda do controle.

O processo consistente na pré-polimerizaçao do estireno, por meio do aquecimento (sem catalisadores) em um reator de pré-polimerizaçao,a 80°C,por dois dias ate que a conversão de 33-35% do polímero alcançado. A mistura monômera-polimero é então levada a uma torre de aproximadamente 7,5 mde altura. A torre é envolvida com jaquetas de aquecimento e resfriamento e, internamente, com surpentinas de aquecimento e resfriamento.O topo da torre e mantido sob temperaturas próximas de 100°C, o centro, a aproximadamente 150°C,e o fundo da torre , a 180°C. A alta temperatura do fundo não somente assegura alta conversão, mas causa a ebulição do