Kaizen

NOME
EMPRESA/DEPTO
VISTO
NOME
EMPRESA/DEPTO
VISTO
André Gomes (AG)
Coord. PU

Marcelo Bonandi (MB)
E & P (Eng. Planej.)

Riberto
PU (Produção)

Mateus Naum (MN)
QA (Qual. Asseg.)

Aurélio
PU

Alex
PU

Leonardo Carvalho (LC)
CQ (Controle Qual.)

Hélio
PU

ITEM
ENTRADAS
SAÍDAS
RESPONSÁVEL
PRAZO

01

A cota do ângulo de 1º15’ do punção Ball (Face até Diâmetro) estava sendo medida pelo P.I. Isso causa prejuízo para Ball, já que está especificado pelo Centro de Raio, porém a interpretação da Ball Brasil era que devia ser medido com P.I. O prejuízo é acúmulo de alumínio no ângulo (maior) reduzindo a qtde de alumínio (saia) que é vendido pelo cliente após corte Trimmer.
Acordado em 30/04/09 em reunião entre MB, LP e Ball que teremos que medir esta cota com Centro de Raio e teremos que incluir no RCQ para o cliente a cota 0,006” (diferênça entre diâmetros) cf. nova revisão do desenho. Todos operadores da OV terão q medir desta forma.
Informativo para todos.

AG enfatizar com operadores da OV.
Até 08/05/09

02

Falta de organização das pastas do computador do perfilômetro da produção.
Organizar todos os arquivos e pastas e dar treinamento para todos operadores. Dividir entre MO’s e operações e família de produtos.
MN
LC
Até
15/05/09

03

Tolerância atual para o raio de 203,2 de + 10mm – Falta atualizar.
Definir tolerência para o raio de 203,2mm
MB
Até
15/05/09

04

Tolerância atual para altura do punção sendo + 0,05mm e isso pode causar problemas de falta de sobremetal.
Incluir a tolerância para punções que vão pra Overbeck 0,025mm na operação de altura total da Retífica Cilíndrica (nota)
MB
Até
15/05/09

05

Cada 0º01’ de diferença no ângulo da ponta do punção, isso influencia a cota de 0,006” em 0,0001” (0,0025mm).
Foi alterada a tolerância do ângulo para 1º15’ + 0º01’. Mais rígido.
Para conhecimento de todos.
OK

06

Para garantir a medida do ângulo com tolerância menor, é necessário