Fundição

Fundição sempre gera resíduos: fumos, poeiras, resíduos gasosos e sólidos.
Modelos podem ser de: madeira, alumínio e resina.

Boa compactabilidade: 60% e boa Umidade: 1,9 %
Um molde deve ter resistência: a compressão, a cizalhamento, a tração, a flexão, a verde (%=%i / %f).
Compactabilidade maior: + água e + argila
Teor de finos deve ser de 1 à 2% (para mudar esse teor adiciona areia nova).

Processos de moldagem
O molde pode ser consumível ou permanente
Moldagem sem aglomerante: magnética ou a vácuo
Modelos consumíveis: em cera ou espuma
O macho sempre possui ligante (silicato de Sódio + CO2 = pedra tóxico) e acaba sempre se misturando ao sistema.
Colapsibilidade: propriedade do molde se desagregar da peça.

Processos:
Shell (caixa quente): molde metálico revestido pela areia + resina + lubrificante, o molde aquecido faz surgir uma casca (areia polimirizada). Temp. 180 à 300C.
Vantagens: alta precisão, + resistência, + acabamento. Desvantagem: custo + elevado.

Moldagem à vácuo: s/ aglomerantes ou resinas, é usado um molde metálico coberto por um filme plástico, a areia é solta e fechada por outro filme (comprimida a vácuo).
Vantagens: + limpo, amigável ambientalmente e de fácil automatização. Desvantagens: + caro

Processo Lost Foam (espuma perdida): modelo consumível, processo automático, peças complexas, s/ macho, alta precisão e s/ aglomerantes.

Processo em Cera perdida/Microfusão: se injeta a cera > faz o modelo > recobre o modelo com cerâmica > se aquece tirando a cera > após se coloca o metal dentro da cerâmica.
Especial para peças finas, pois o molde é preenchido quente, assim fluindo melhor o MT dentro dele.
Vantagens: detalhes fieis, peças complexas, ótimo acabamento e precisão. Desvantagens: Demorado, necessita várias etapas de secagem e + custo.
Molde permanente: fundição sobre pressão, ótima superfície, produtividade e mais caro.
Fatores importantes: quanto mais alto o molde mais positivo a ângulo de saída. A peça não