Engenheiro Mecânico

1 – Considerações iniciais sobre sistemas VRF (Volume de Refrigerante Variável)
Como todos os sistemas VRF utilizam gás refrigerante HFC e óleo poliolester, são muito sensíveis à presença de umidade, tornando o valor final de vácuo 500 micron muito importante para operação dos compressores dos equipamentos a médio e longo prazo.
2 – Objetivo
Com estas informações, espero poder ajudar os instaladores a tomarem alguns cuidados necessários nas etapas de montagem das tubulações de cobre, testes de vazamento, execução do vácuo, processo de quebra de vácuo e complementação da carga de gás refrigerante.
3 – Armazenamento dos materiais
Esta etapa é muito importante para todo processo, pois os tubos de cobre não podem apresentar nenhum tipo de sujeira. Este processo inicia na compra dos materiais, observando-se as espessuras das paredes dos tubos, pois os sistemas VRF (410 A) trabalham com pressões elevadas e poderão gerar acidentes se as espessuras das paredes do tubos utilizados não forem as especificadas pelos fabricantes.
Estes tubos deverão chegar na obra tamponados, e devem ser mantidos em local limpo e seco. E no processo de transporte interno para montagem, manter sempre os tubos tamponados. Tubos tamponados
Ao iniciar os serviços, deve-se retirar os tampões para executar os serviços de solda e, no término de cada jornada do trabalho, tamponar todos os tubos que ficaram abertos em campo para que a poeira não se acumule no interior dos mesmos.

4 – Ferramental necessário para trabalhar com sistemas VRF*
O ferramental é um item muito importante para fazer instalações de sistemas divididos (VRF) devido as pressões de trabalho serem mais elevadas e os comprimentos das linhas de cobre serem longos. Por essa razão, o uso de ferramentas de qualidade são essenciais. Confira a lista abaixo:
01 – Bomba de Vácuo de, no mínimo, 18 CFM: o vácuo no sistema é muito importante.
02 – Vacuômetro eletrônico: os sistemas necessitam de leituras precisas de vácuo.