Engenharia mecanica

Classe –Corrente Arco-Penetração-Revestimento/escória-Pó deferro
EXX10 -CC+ agressivo- profunda- celulósico /sódio 0-10%
EXX11 -CA/CC+ agressivo -profunda -celulósico/ potássio 0
EXX12 -CA/CC- médio –média- rutílico / sódio 0- 10%
EXX13 -CA/CC-/CC+ suave -leve -rutílico / potássio 0-10%
EXX14 -CA/CC-/CC+ suave -leve -rutílico / pó de ferro 25-40%
EXX15 -CC+ médio- média- baixo hidrogênio / sódio 0
EXX16 -CA/CC+ médio- média -baixo hidrogênio / potássio 0
EXX18 -CA/CC+ médio- média -baixo hidrogênio / pó de ferro 25-40%
EXX20 -CA/CC- médio- média -óxido de ferro / sódio 0
EXX22 -CA/CC-/CC+ médio- média -óxido de ferro / sódio 0
EXX24 -CA/CC-/CC+ suave- leve- rutílico / pó de ferro 50%
EXX27 -CA/CC-/CC+ médio -média -óxido de ferro / pó de ferro 50%
EXX28 -CA/CC+ médio -média -baixo hidrogênio / pó de ferro 50%
EXX48 -CA/CC+ médio- média -baixo hidrogênio / pó de ferro 25-40%

Tipo de eletrodo Teor de hidrogênio difusível
Celulósico acima de 30 ml/100 g
Rutílico entre 15 e 30 ml/100 g
Básico abaixo de 10 ml/100 g
A soldagem com eletrodos revestidos pode empregar tanto corrente alternada (CA) quanto corrente contínua (CC), porém em qualquer caso a fonte selecionada deve ser do tipo corrente constante. Esse tipo de fonte fornecerá uma corrente de soldagem relativamente constante independentemente das variações do comprimento do arco causadas pelas oscilações da mão do soldador. A corrente de soldagem determina a quantidade de calor proveniente do arco elétrico e, desde que ele permaneça relativamente constante, os cordões de solda serão uniformes em tamanho e em forma.

O processo mig-mag utiliza corrente do tipo contínua que pode ser fornecida por um conjunto