CONTROLE DE QUALIDADE DAS EMBALAGENS CELULO SICAS

CONTROLE DE QUALIDADE DAS EMBALAGENS CELULÓSICAS

I – Especificação das Dimensões de Embalagens
Objetivo: Determinar a dimensão e a capacidade volumétrica de vários tipos de embalagens
a) Determinação da dimensão: Material: amostras de embalagem, micrômetro, paquímetro, régua
Procedimento: escolher amostras de embalagem para fazer as medidas de dimensão, sendo: Embalagens flexíveis plásticas, Embalagens plásticas rígidas, Recipientes metálicos, Recipientes de vidro, Embalagens celulósicas
b) Determinação da capacidade volumétrica:
Material: amostras de embalagens rígidas: garrafas plásticas; proveta de vidro e recipientes metálicos; termômetro; balança; água destilada.
Procedimento: escolher uma embalagem; pesar a embalagem vazia (anotar); preencher a embalagem com água destilada; medir a temperatura da água (anotar); pesar a embalagem com água (anotar); determinar o volume de água destilada pela fórmula da densidade, considerando a tabela de variação de densidade com a temperatura; drenar a água da embalagem em uma proveta e comparar o volume medido com o volume calculado. II – Propriedades Mecânicas de Papel, Cartão e Papelão
a) Resistência de coluna e ao esmagamento da onda de papelão ondulado
Material: equipamento Crush Tester; amostras de papelão ondulado; cortador de corpos de prova; suporte fixador dos corpos de prova.
Procedimento: os corpos de prova devem ser condicionados de acordo com a NBR 6733:
T=(20+2)°C e UR=(65+2)%, salvo determinação em contrário; salvo condições especiais, são utilizados 10 corpos de prova, retirados da chapa ou da caixa, de áreas sem impressão, marcas e/ou quaisquer danos.
Para resistência a compressão de coluna: cortar o papelão de modo a obter um corpo de prova retangular, com largura de 63+0,5mm e comprimento de 100+0,5 mm; os cortes devem ser paralelos, retilíneos, com bordas lisas, perpendiculares