Comunicacao e expressao

O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Naquela época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que a impedia de adotar o modelo da produção em massa.
Cultura organizacional voltada para a eliminação daquilo que não agrega valor, reduzindo estoques, transformando o comportamento dos lideres e liderados para uma participação ativa na solução de problemas, na padronização, na redução de custos e na inovação, portanto, na melhoria contínua. Para atingir este objetivo, surgiram os pilares deste sistema, o JIT (just in time) e a Autonomação (automação agregada à autonomia). Just in time significa produzir o produto necessário na quantidade necessária no momento necessário. A relação entre clientes e fornecedores internos e externos é alterada, pois o fornecedor deverá proteger seu cliente de produtos somente na quantidade e no momento que esses forem utilizados pelo processo do cliente, o que implica entregas frequentes em quantidades pequenas, para que não haja a formação de estoques de matéria-prima e de produtos em processo.
A propagação dessa atitude por toda empresa implicará em uma significativa redução de custo, como afirma MONDEN (1984): "Se o JIT é realizado em toda empresa, inventários desnecessários na fábrica são completamente eliminados, tornando almoxarifados e depósitos desnecessários. O custo de manter estoque é reduzido e a rotatividade do capital de giro aumentada".
A automação pode ser interpretada como um controle autônomo de defeitos. Ainda de acordo com MONDEN (1984), apesar da autonomação envolver algum tipo de automação, ela não é limitado processo da máquina, e é utilizada em conjunto com a operação manual. É predominantemente uma técnica para detectar e corrigir defeitos de produção e através de um dispositivo para detectar anormalidades ou defeitos (poka-yoke), aliada a uma maior autonomia dada aos