compressores

Análise de falhas
A importância da análise de causa raiz na melhoria do desempenho da manutenção industrial
Componentes:Paulo
Guilherme Rhamon
Higino
Antonio Bruno

Análise de falhas

•O que é;
•Quais objetivos de sua implantação em uma empresa:e
Manutenção
Confiabilidade produção Análise de falhas

Análise de causa raiz
•Metodologia;
•Usada principalmente pela manutenção industrial; •Com o objetivo de eliminar a reincidência
Reparos
Perdadede
Modo
falhas. constant produçã

reativo

constant es produçã o Análise de causa raiz

Conceitos importantes:
•Fatores causais;
•Causas;
•Causa raiz.

Análise de Causa Raiz

Os 7 passos adotados para execução da análise:
•Definir o Problema
•Análise de Falhas (caso necessário)
•Identificar as possíveis causas
•Verificar a(s) real(is) causa(s)
•Propor solução para o problema
•Implantação da solução e acompanhamento dos resultados

Análise de Causa Raiz

Passo 1:Definir o problema
Exemplo:
A máquina ABC,estava produzindo o produto
XYZ em sua velocidade normal de operação, o rolamento do eixo principal falhou. Esta falha resultou em 3,2 horas de perda de produção. A falha também afetou o indicador de manutenção, MTBF, que se deslocou para fora do limite máximo aceitável. Outro fato digno de nota é que a equipe de análise de vibração havia monitorado esta máquina uma semana antes

Análise de Causa Raiz
Quantos problemas podemos identificar nesse exemplo?
•A falha resultou em 3,2 horas de perda de produção;
•Afetou o indicador de manutenção
MTBF;
•A equipe de análise de vibração havia monitorado uma semana antes.

Análise de Causa Raiz

Os 5 Ps
•Posição:espaço físico e o tempo;
•Partes:amostras, peças ou componentes que falharam;
•Pessoas:testemunhas;
•Papel:relatórios, fotos, manuais, registros etc;
•Paradigma:representação do padrão.

Análise de Causa Raiz
Passo 2: Análise de Falhas (caso necessário) Formas, ou