completaçao e cimentaçao

PÓS GRADUAÇÃO EM PETRÓLEO E GÁS
PARTE V – CIMENTAÇÃO

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CIMENTAÇÃO
Preenchimento do espaço anular (paredes do poço – coluna de revestimento) com cimento com o objetivo de fixar a tubulação e evitar que haja migração de fluidos entre as diversas zonas permeáveis atravessadas pelo poço, por detrás do revestimento. A cimentação do espaço anular é realizada, basicamente, mediante o bombeio de pasta de cimento e água, que é deslocada através da própria tubulação de revestimento.
Vídeo PETROBRAS - Cimentação http:/www.onacsolutions.com COMPOSIÇÃO DO CIMENTO
A composição típica de um cimento Portland, é a seguinte: –
–
–
–

Cal (CaO)
Sílica (SiO2)
Alumina (Al2O3)
Óxido de Ferro (Fe2O3)

60 a 67%
17 a 25%
3 a 8%
0,5 a 6%

A composição é alterada de acordo com as necessidades físico-químicas de cada zona perfurada e temperaturas e pressões envolvidas.

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COMPOSIÇÃO DO CIMENTO
Considerando para efeito prático Cal = C,
Sílica = S, Alumina = A e Óxido de Ferro =
F, teremos compostos mais complexos originados da cura do cimento que têm grandes impactos no processo de cimentação: Aluminato Tricálcio (C3A): Controla a pega inicial e o tempo de endurecimento da pasta. Responsável pela baixa resistência aos sulfatos (a não ser que o cimento tenha < 3% de C3A). http:/www.onacsolutions.com COMPOSIÇÃO DO CIMENTO
Ferro-aluminato Tetracálcio (C4AF):
Controla a resistência à corrosão química do cimento.
Silicato Tricálcio (C3S): Controla a resistência inicial do cimento (até 28 dias).
É o composto mais abundante no cimento.
Silicato Dicálcio (C2S): Possui uma baixa resistência mecânica inicial, porém confere ao cimento um aumento da resistência no longo prazo.

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CLASSIFICAÇÃO DO CIMENTO
Classificação API – 9 classes.
Mais Comuns: A, B, C, G, H (Brasil)

J - para 12000-16000 ft e HPHT.
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